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D643H不锈钢硬密封气动蝶阀

D643H不锈钢硬密封气动蝶阀是莱科阀门面向高温高压及腐蚀性工况开发的高性能蝶阀产品。阀体全部采用304或316L不锈钢精密铸造，金属硬密封结构，耐高温、耐磨损、耐腐蚀，可长期在425℃（304）或600℃（316L）高温环境下稳定工作。

所属分类：

蝶阀

气动蝶阀

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022-25282562

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D643H不锈钢硬密封气动蝶阀

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产品中心 / 硬密封蝶阀系列 / D643H不锈钢硬密封气动蝶阀

D643H不锈钢硬密封气动蝶阀

全不锈钢阀体，金属硬密封结构，耐高温耐磨损。优化的蝶板流线型设计使过流面积大、流阻系数低，流通能力强。三偏心结构启闭无摩擦，密封寿命长。配气动执行器实现自动控制，适用于蒸汽、热油、高温气体等高温高压管路系统。

全不锈钢304/316L三偏心硬密封过流面积大流阻系数≤0.15耐温≤425℃

D643H不锈钢硬密封气动蝶阀产品图

D643H不锈钢硬密封气动蝶阀 · 气动驱动 · 法兰连接

核心参数

型号D643H-16P / D643Y-16P
公称通径DN50 - DN1200
公称压力PN16 / PN25 / PN40
适用介质蒸汽、热油、高温气体、水
介质温度-29~+425℃（304）/ -196~+600℃（316L）
连接方式法兰式（Flanged）
阀体材质不锈钢 CF8(304) / CF8M(316L)
密封形式金属硬密封（三偏心多层次）
流阻系数≤0.15（全开时）
执行器类型气动（双作用/单作用）

产品概述

D643H不锈钢硬密封气动蝶阀是莱科阀门面向高温高压及腐蚀性工况开发的高性能蝶阀产品。阀体全部采用304或316L不锈钢精密铸造，金属硬密封结构，耐高温、耐磨损、耐腐蚀，可长期在425℃（304）或600℃（316L）高温环境下稳定工作。

本产品最大特色在于优化的蝶板流线型设计。蝶板采用薄型流线截面，全开时蝶板与管道轴线平行，过流面积可达管道截面积的85%以上，流阻系数低至0.15以下，远优于普通蝶阀（0.2-0.3）和闸阀（0.1-0.5）。大口径低流阻设计使其在相同压降下流通能力更强，泵送能耗更低，特别适合大流量低能耗输送工况。

阀门采用三偏心（Triple Offset）密封结构，阀杆中心偏离密封面中心和阀体中心，密封面为锥面偏心设计。启闭过程中蝶板密封面与阀座密封面瞬间分离无摩擦，关闭时越压越紧，实现零磨损和优异密封。密封面堆焊Stellite钴基合金或镍基合金，硬度HRC40-55，耐高温耐磨损。

配气动执行器响应速度快，启闭仅需1-3秒，支持双作用和单作用弹簧复位。可配电磁阀、限位开关、定位器等附件实现远程自动控制。阀杆采用波纹管密封结构，防止高温介质沿阀杆外泄。

产品符合GB/T 12238、API 609等标准要求，广泛应用于石油化工、电力、冶金、食品制药、造纸、船舶等高温高压或腐蚀性流体输送管路，是大流量低流阻工况的理想选择。

技术参数规格

参数项目规格参数说明
阀门型号D643H-16P / D643Y-16P / D643W-16PD=蝶阀, 6=气动, 4=法兰式, 3=三偏心, H/Y/W=密封材质, P=不锈钢
公称通径 DNDN50~DN1200（DN50/65/80/100/125/150/200/250/300/350/400/450/500/600/700/800/1000/1200）覆盖中口径至大口径
公称压力 PNPN16 (1.6MPa) / PN25 (2.5MPa) / PN40 (4.0MPa)常温下最大工作压力，高温需折算
阀体材质不锈钢 CF8 (304) / CF3M (316L) / CF8M (316)304通用耐腐, 316L超低碳含Mo耐点蚀
蝶板材质不锈钢 304/316L（密封面堆焊Stellite合金）流线型薄板设计，过流面积大
密封形式三偏心金属硬密封（多层次/弹性金属）金属对金属密封，耐高温耐磨损
密封面材质Stellite钴基合金（H型）/ 镍基合金（Y型）/ 不锈钢本体（W型）堆焊后精加工，硬度HRC40-55
阀杆材质不锈钢 17-4PH / 316L / 2Cr1317-4PH沉淀硬化，高温强度高
连接方式法兰式（Flanged）两端标准法兰，螺栓直接连接
法兰标准GB/T 9113 / EN 1092 / ANSI B16.5 / JIS B2212可根据管道标准匹配
介质温度-29~+425℃（304阀体）/ -196~+600℃（316L阀体）根据阀体和密封材质确定
适用介质蒸汽、热水、热油、高温气体、弱腐蚀性液体不锈钢阀体可耐弱酸碱介质
流阻系数≤0.15（全开时，DN200以上）低流阻设计，流通能力优于普通蝶阀和闸阀
过流面积比≥85%（全开蝶板截面积/管道截面积）薄型流线蝶板设计，有效流通面积大
泄漏等级FCI 70-2 IV级（标准）/ V级（可选）/ VI级（高端三偏心）三偏心结构密封性能优于单/双偏心
偏心结构三偏心（Triple Offset）设计阀杆偏离密封面中心和阀体中心，密封面锥面偏心
流量特性近似等百分比配定位器可实现调节型
阀杆密封柔性石墨填料+不锈钢波纹管（高温型）波纹管材质316L/Inconel 625，防高温外泄

流通性能对比

阀门类型流阻系数过流面积比Cv值(DN200)说明
本产品（三偏心硬密封蝶阀）0.10~0.15≥85%~4200流线型薄蝶板，全开接近直管流阻
普通软密封蝶阀0.20~0.3070~80%~3100蝶板较厚，流阻略大
闸阀0.05~0.15~95%~4500全开直通流阻最低，但启闭慢体积大
截止阀3.0~6.050~60%~1200S型流道流阻最大，适合调节不适合通断
球阀0.05~0.10~90%~4400流阻最低，但大口径成本远高于蝶阀

注：以上数据为DN200口径典型值，实际值因具体结构设计和制造工艺略有差异。本产品在流阻性能上接近闸阀和球阀，同时兼具蝶阀启闭快、体积小、重量轻的优势。

气动执行机构参数

参数项目规格参数项目规格
执行器类型齿轮齿条式 / 拨叉式（大口径）作用方式双作用 / 单作用（弹簧复位）
气源压力0.4~0.7MPa启闭时间1~3秒（根据口径）
输出力矩15N·m ~ 3000N·m接口标准ISO 5211（F05~F16）
防护等级IP65 / IP67环境温度-20~+80℃（标准）/ -40~+120℃（高温型）
外壳材质压铸铝合金，环氧喷涂可选附件电磁阀/限位开关/定位器/手轮
故障位置单作用: 断气常开/常关（可选）手动操作可选配手轮机构，断气可操作

材质特性

部件材质特性说明
阀体不锈钢 CF8 (304)奥氏体不锈钢铸造，耐腐蚀性能优异，耐温-29~+425℃。适用于水、蒸汽、油品及弱腐蚀介质。表面可酸洗钝化处理，外观光洁。含Cr 18-20%、Ni 8-11%，耐大气腐蚀和氧化
阀体（可选）不锈钢 CF3M (316L)超低碳含Mo不锈钢，含Cr 16-18%、Ni 10-14%、Mo 2-3%。耐点蚀和缝隙腐蚀优于304，耐温-196~+600℃。适用于海水、含氯离子介质、化工酸碱等腐蚀工况
蝶板不锈钢 304/316L（密封面堆焊Stellite）流线型薄板设计，减少流阻和涡流。密封面堆焊Stellite 6/12钴基合金，堆焊层硬度HRC40-45，耐高温磨损和冲刷。蝶板表面精抛光，降低流体摩擦
密封面Stellite钴基合金 / 镍基合金密封面堆焊后精加工，硬度HRC40-55。Stellite含Co/Cr/W，耐高温（≤800℃）、耐磨损、耐冲刷、抗擦伤。镍基合金耐腐蚀性能更优，适用于特殊介质
密封结构多层次金属密封圈由多层不锈钢薄片+石墨/柔性石墨复合层叠加组成，兼具金属密封的耐高温性和弹性密封的贴合性，可补偿热膨胀和磨损
阀杆不锈钢 17-4PH / 316L / 2Cr1317-4PH沉淀硬化不锈钢，高温强度高，抗扭性能优异，适用于大口径高温工况。316L用于腐蚀工况。阀杆表面调质处理硬度HRC35-40
阀杆密封柔性石墨+不锈钢波纹管高温工况采用柔性石墨填料+不锈钢波纹管双重密封。波纹管材质316L或Inconel 625，耐高温耐腐蚀，防止高温介质沿阀杆外泄
执行器外壳压铸铝合金，环氧喷涂外壳防护等级IP65以上，防腐涂层处理。大口径阀门配独立支架和联轴器，连接可靠

结构特征

三偏心结构

阀杆中心偏离密封面中心、偏离阀体中心、密封面为锥面偏心。启闭过程中蝶板密封面与阀座瞬间分离无摩擦，关闭时越压越紧，实现零磨损和优异密封，密封寿命远超单/双偏心结构。

大过流面积设计

蝶板采用薄型流线截面设计，全开时蝶板与管道轴线平行，过流面积比≥85%。流阻系数低至0.15以下，接近直管流阻。相同管径下流通能力更大，泵送能耗更低。

全不锈钢耐腐

阀体、蝶板、阀杆全部采用304/316L不锈钢，耐腐蚀耐高温。不锈钢阀体不会产生铁锈污染介质，适用于食品、制药等对清洁度有要求的工况。

金属硬密封

密封面堆焊Stellite钴基合金，金属对金属密封。耐高温（≤425℃/600℃）、耐磨损、耐冲刷，使用寿命远超软密封蝶阀。多层次密封结构兼具弹性补偿能力。

波纹管阀杆密封

阀杆采用柔性石墨+不锈钢波纹管双重密封，防止高温介质沿阀杆外泄。波纹管材质316L或Inconel 625，保证高温工况下零外泄，满足环保和安全要求。

气动快速启闭

配气动执行器启闭仅需1-3秒，远快于电动和手动。支持双作用和单作用弹簧复位。单作用断气时自动回到安全位置，适用于紧急切断工况。

外形尺寸表

DNL (mm)D (mm)D1 (mm)H (mm)H1 (mm)n-d重量 (kg)
DN50108165125210624-189.5
DN80114200160240828-1813.5
DN100127220180260958-1817.0
DN1501402852403201258-2228.0
DN2001523402953701558-2242.0
DN25016539535042018512-2260.0
DN30017844540047021512-2282.0
DN40021656551558027516-26138.0
DN50022967062068033520-26210.0
DN60026778072580039520-30310.0
DN800330101595098052024-33560.0
DN100041012551170118064028-36920.0

注：L=结构长度，D=法兰外径，D1=螺栓孔中心圆直径，H=执行器顶部至阀体底部高度，H1=阀体中心至阀杆顶部高度，n-d=法兰螺栓孔数量及直径。大口径(DN700以上)执行器需配独立支架。以上尺寸供参考。

应用领域

石油化工蒸汽管路、热油系统、催化裂化装置、高温气体输送管路控制
火力发电蒸汽管路、冷却水系统、凝结水回收、锅炉给水管路控制
食品制药蒸汽灭菌系统、CIP/SIP管路、纯水系统（不锈钢材质无铁锈污染）
冶金工业高炉冷却水、轧钢除鳞水、工业炉高温气体管路控制
城市供热集中供热管网、换热站蒸汽/热水管路、热源厂高温管路控制
造纸印染造纸蒸汽系统、烘干筒蒸汽控制、印染热油管路控制
船舶制造船用蒸汽管路、机舱高温水管路、压载水系统

安装与维护

安装注意事项

1. 安装前检查阀门型号、规格、压力等级是否与管路设计要求一致，确认阀体无损伤、执行器动作正常。

2. 法兰式阀门安装时，阀体两端法兰与管道法兰对正，穿入螺栓后交叉均匀拧紧。配合适法兰垫片使用。

3. 阀门可任意方向安装，建议阀杆水平放置。大口径阀门需设置支撑基础，避免管道应力作用于阀体。

4. 高温管路安装时应考虑管道热膨胀补偿，避免热膨胀应力损坏阀门。高温工况法兰螺栓需采用高温合金螺栓。

5. 气动执行器配管前应清洁气源管路，确保压缩空气干燥洁净。气源压力0.4-0.7MPa，配气源处理三联件。

日常维护

1. 定期检查执行器运转状况和气源系统是否正常。高温工况下应检查阀杆波纹管密封有无泄漏。

2. 硬密封阀门允许微量泄漏（IV级标准），如泄漏量明显增大应检查密封面磨损情况，必要时研磨密封面。

3. 定期检查不锈钢阀体表面有无腐蚀痕迹，特别是焊缝区域。保持阀体表面清洁，避免氯离子积聚腐蚀。

4. 长期停用时，应将阀门处于微开状态，执行器断气断电。高温管路停用时应缓慢降温，防止热应力损伤密封面。

订货须知

1. 订货时请注明：阀门型号、公称通径DN、公称压力PN、阀体材质（CF8/CF3M）、蝶板材质、密封面材质（Stellite/镍基）、连接方式及法兰标准、执行器类型（双作用/单作用）、故障位置。

2. 高温工况（≥300℃）请注明介质类型和温度，以便选配合适的密封结构和阀杆波纹管材质。

3. 注明所需附件：电磁阀（电压）、限位开关、定位器、气源三联件、手轮机构等。

4. 产品质保期12个月，自发货之日起算。

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本页面技术参数仅供参考，具体以实际产品技术协议为准

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