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ZSHWF气动衬氟调节蝶阀

阀体内腔及蝶板全衬氟塑料（PTFE/FEP/PFA），金属基体与介质完全隔离。配气动执行器和电气阀门定位器，接收4-20mA信号实现流量精确调节。耐强酸强碱、耐有机溶剂，适用于化工、制药、冶金等强腐蚀性介质管路的自动调节控制。

所属分类：

蝶阀

气动蝶阀

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ZSHWF气动衬氟调节蝶阀

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ZSHWF气动衬氟调节蝶阀

阀体内腔及蝶板全衬氟塑料（PTFE/FEP/PFA），金属基体与介质完全隔离。配气动执行器和电气阀门定位器，接收4-20mA信号实现流量精确调节。耐强酸强碱、耐有机溶剂，适用于化工、制药、冶金等强腐蚀性介质管路的自动调节控制。

ZSHWF系列全衬氟PTFE/FEP耐强酸强碱调节型(4-20mA)DN50-DN600

ZSHWF气动衬氟调节蝶阀产品图

ZSHWF气动衬氟调节蝶阀 · 配定位器及电磁阀

核心参数

型号ZSHWF-16F / ZSHWF-10F
公称通径DN50 - DN600
公称压力PN10 / PN16
适用介质强酸、强碱、有机溶剂、氧化剂
介质温度-50~+150℃（FEP）/ -80~+180℃（PTFE）
连接方式对夹式（Wafer）
阀体材质碳钢 WCB / 不锈钢 CF8（衬氟）
衬里材质PTFE / FEP / PFA
执行器类型气动（双作用/单作用）+定位器
控制信号4-20mA DC / 0-10V DC

产品概述

ZSHWF气动衬氟调节蝶阀是莱科阀门面向强腐蚀性介质工况开发的高性能自动调节阀门。阀体内腔、蝶板、阀杆及介质接触的全部金属表面均衬覆氟塑料（PTFE聚四氟乙烯/FEP氟化乙丙烯共聚物/PFA全氟烷氧基树脂），将金属基体与腐蚀性介质完全隔离，实现"以塑代钢"的防腐效果。

氟塑料衬里具有极优异的耐化学腐蚀性能，几乎可耐所有浓度的强酸（硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸）、强碱（氢氧化钠、氢氧化钾）、有机溶剂（苯、丙酮、醇类）、强氧化剂（次氯酸钠、双氧水）等介质。衬里层厚度3-5mm，与金属基体采用模压烧结或注塑工艺紧密结合，无气泡无脱落。

阀门配气动执行器和电气阀门定位器，定位器接收DCS/PLC系统输出的4-20mA模拟量信号，精确控制气动执行器的输出转角，实现蝶板0-90度任意开度调节。与开关型蝶阀相比，调节型蝶阀可根据工艺需要精确控制介质流量、压力和温度，是化工过程自动控制系统的关键执行元件。

产品广泛应用于氯碱化工、硫酸/磷酸/硝酸生产装置、制药（API原料药）、农药、染料中间体、冶金（湿法冶金/酸洗）、电镀、造纸、废水处理等强腐蚀性介质管路系统的自动调节控制。

技术参数规格

参数项目规格参数说明
阀门型号ZSHWF-10F / ZSHWF-16FZ=自动, S=气动, H=调节, W=蝶阀, F=衬氟
公称通径 DNDN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN250, DN300, DN350, DN400, DN500, DN600覆盖中口径至大口径
公称压力 PNPN10 (1.0MPa) / PN16 (1.6MPa)常温下最大工作压力，温度升高需折算
阀体基体材质碳钢 WCB / 球墨铸铁 QT450 / 不锈钢 CF8/CF8M金属基体被氟塑料完全衬覆，不接触介质
衬里材质PTFE（聚四氟乙烯）/ FEP（氟化乙丙烯）/ PFA（全氟烷氧基）PTFE通用耐腐, FEP光泽度好, PFA耐高温耐应力开裂
衬里厚度3mm（DN50-DN200）/ 4mm（DN250-DN400）/ 5mm（DN500-DN600）大口径衬里加厚，保证耐腐寿命
蝶板材质碳钢/球墨铸铁基体+全包覆氟塑料 / 不锈钢基体+包氟蝶板与阀座均为氟塑料接触介质，金属完全不裸露
阀杆材质不锈钢 304 / 316L / 哈氏合金 C276（衬氟隔离）阀杆与介质接触部位衬覆氟塑料套管
连接方式对夹式（Wafer）/ 法兰式（可选）标准为对夹式，大口径可选法兰式
法兰标准GB/T 9113 / EN 1092 / ANSI B16.5 / JIS B2212可根据管道标准匹配
介质温度-50~+150℃（FEP衬里）/ -80~+180℃（PTFE衬里）/ -80~+200℃（PFA衬里）根据衬里材质确定温度范围
适用介质硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、氢氧化钠、有机溶剂、强氧化剂等几乎耐所有腐蚀性介质（熔融碱金属除外）
泄漏等级FCI 70-2 IV级（标准）/ VI级（高密封型可选）衬氟密封面为PTFE对PTFE，调节型允许微量泄漏
流量特性近似等百分比配定位器实现精确调节
可调比100:1调节范围大，适应宽流量调节需求
压力-温度折算20℃: 1.0/1.6MPa / 100℃: 0.6/0.9MPa / 150℃: 0.4/0.5MPa衬氟材料高温强度下降，需折算使用

气动执行机构及控制附件

类别参数项目规格
气动执行器类型齿轮齿条式 / 拨叉式（大口径）
作用方式双作用 / 单作用（弹簧复位）
气源压力0.4~0.7MPa（标准0.5MPa）
输出力矩15N·m ~ 3000N·m
防护等级IP65 / IP67
电气阀门定位器输入信号4-20mA DC / 0-10V DC
输出气压0.02~0.1MPa（标准气路信号）
防爆等级ExdII BT6（本安型可选）/ 普通型
特性曲线线性 / 等百分比（可切换凸轮）
可选附件电磁阀二位三通/五通，AC220V/DC24V，防爆可选
限位开关机械式/接近式，反馈阀门全开/全关位置
气源处理三联件过滤器+减压阀+油雾器，保证气源洁净
手轮机构断气/断电时手动操作阀门

材质特性

部件材质特性说明
阀体基体碳钢 WCB铸造碳钢，抗拉强度≥485MPa，作为衬氟阀体基体使用。金属基体被氟塑料完全衬覆，不接触介质。强度高价格适中，是衬氟蝶阀最常用基体材质
阀体基体（可选）球墨铸铁 QT450 / 不锈钢 CF8/CF8M球墨铸铁成本低适用于DN200以下；不锈钢基体用于对衬里破损零容忍的工况，即使衬里磨损也不会金属腐蚀
衬里材料PTFE（聚四氟乙烯）耐化学腐蚀性最佳的氟塑料，几乎耐所有酸碱盐和有机溶剂（熔融碱金属和高温元素氟除外）。工作温度-80~+180℃，摩擦系数极低（0.02），不粘附介质。采用模压烧结工艺与金属基体结合，衬里厚度3-5mm
衬里材料（可选）FEP（氟化乙丙烯共聚物）耐腐蚀性与PTFE相当，透明度高，可采用注塑/传递成型工艺，衬里表面更光滑。工作温度-50~+150℃，适用于需要高洁净度的制药/食品工况
衬里材料（可选）PFA（全氟烷氧基树脂）耐高温性能优于PTFE和FEP，工作温度-80~+200℃，耐应力开裂性能优异。适用于高温腐蚀介质和需要频繁热循环的工况，价格较高
蝶板金属基体+全包覆氟塑料蝶板金属基体外表面全部包覆氟塑料，包覆层厚度均匀无死角。蝶板密封面与阀座衬里配合形成PTFE对PTFE密封，耐腐蚀且摩擦系数低，启闭力矩小
阀杆不锈钢 304/316L + 氟塑料套管不锈钢阀杆精磨抛光，与介质接触部位衬覆氟塑料套管隔离腐蚀介质。阀杆与蝶板通过销钉连接，连接部位也由氟塑料隔离
阀杆密封PTFE V型填料+氟橡胶O圈阀杆贯穿处采用PTFE V型组合填料+氟橡胶O型圈双重密封，耐腐蚀防外泄。填料压盖可调节密封力
执行器外壳压铸铝合金，环氧喷涂外壳防护等级IP65以上，适应化工腐蚀环境。执行器内部与介质完全隔离

结构特征

全衬氟结构

阀体内腔、阀座、蝶板、阀杆等所有与介质接触的金属表面均衬覆氟塑料，金属基体与腐蚀性介质完全隔离。衬里厚度3-5mm，采用模压烧结工艺与金属基体紧密结合，无气泡无脱落。

对夹式阀体

对夹式结构设计，阀门被夹持在两片管道法兰之间，通过双头螺栓紧固安装。结构长度短，体积紧凑。阀体两端法兰面也衬有氟塑料翻边，防止介质渗入法兰密封面。

PTFE密封面

蝶板密封面与阀座衬里均为氟塑料（PTFE对PTFE），摩擦系数极低（0.02），启闭力矩小，无擦伤无粘附。氟塑料自润滑性好，无需外加润滑剂。

调节型控制

配电气阀门定位器，接收4-20mA模拟量信号，精确控制气动执行器输出转角，实现蝶板0-90度任意开度调节。可设定正作用/反作用，线性/等百分比特性曲线可切换。

阀杆隔离密封

阀杆与介质接触部位衬覆氟塑料套管，阀杆贯穿处采用PTFE V型填料+氟橡胶O型圈双重密封。防止强腐蚀介质沿阀杆外泄，保障操作安全。

附件集成

可集成电磁阀（开关控制）、定位器（调节控制）、限位开关（位置反馈）、气源三联件、手轮机构等附件。防爆型可用于易燃易爆环境（ExdII BT6）。

外形尺寸表

DNL (mm)D (mm)D1 (mm)H (mm)H1 (mm)n-d执行器重量 (kg)
DN5043165125170624-18GT524.2
DN8049200160200828-18GT835.8
DN10056220180220958-18GT1107.5
DN150702852402801258-22GT16012.0
DN200713402953301558-22GT19017.5
DN2507639535039518512-22GT21025.0
DN3008344540044521512-22GT25534.0
DN40010256551554527516-26GT35058.0
DN50012767062065033520-26GT46592.0
DN60015478072576039520-30GT600135.0

注：L=结构长度，D=法兰外径，D1=螺栓孔中心圆直径，H=执行器顶部至阀体底部高度，H1=阀体中心至阀杆顶部高度，n-d=法兰螺栓孔数量及直径。以上尺寸供参考，具体以实际产品为准。

PTFE衬里耐化学性能

介质浓度温度25℃温度100℃温度150℃
硫酸 H₂SO₄任意浓度耐耐耐
盐酸 HCl任意浓度耐耐耐
硝酸 HNO₃任意浓度耐耐耐
氢氟酸 HF任意浓度耐耐耐
氢氧化钠 NaOH任意浓度耐耐耐
丙酮/苯/甲苯100%耐耐耐
次氯酸钠 NaClO任意浓度耐耐耐
熔融碱金属（钠/钾）100%不耐不耐不耐

注：PTFE几乎耐所有腐蚀性介质，仅不耐熔融碱金属和高温元素氟。以上数据仅供参考，特殊工况建议咨询技术人员。

应用领域

氯碱化工盐酸/硫酸/硝酸管路、氯气管路、碱液管路、电解液输送控制
石油化工催化裂化装置酸洗管路、烷基化装置酸液控制、含酸含碱废水管路
制药行业原料药合成反应釜加料/出料控制、酸碱中和管路、药液输送调节
冶金工业湿法冶金酸浸/萃取管路、钢板酸洗线酸液控制、废水酸碱调节
农药/染料农药合成反应管路、染料中间体酸碱液控制、含盐废液处理
电镀/表面处理电镀液输送、酸洗液控制、含铬/含氰废水处理管路调节
环保废水工业废水酸碱中和、重金属沉淀加药、高盐废水处理管路控制

安装与维护

安装注意事项

1. 安装前检查阀门型号、规格、衬里材质是否与管路设计要求一致，确认阀体衬里无划伤、无起泡、无脱落。

2. 对夹式阀门安装时，阀体法兰面衬氟翻边应与管道法兰密封面配合，使用合适垫片，螺栓交叉均匀拧紧。避免用力过猛导致衬里层损伤。

3. 阀门可任意方向安装，建议阀杆水平放置。安装时确保管道对中，不得强行扭曲阀体。焊接管道法兰时应拆卸阀门，防止热损伤衬里层。

4. 安装前应清洗管道，清除焊渣铁屑等杂质，防止损伤衬氟密封面。管道与阀门连接面应清洁无异物。

5. 气动执行器和定位器配管应由专业人员操作，确保气源干燥洁净（配气源处理三联件）。定位器投用前需进行调校。

日常维护

1. 定期检查执行器、定位器工作状况，观察气源压力和信号是否正常，气管接头有无漏气。

2. 每半年检查衬里层有无磨损、起泡、裂纹。如衬里层破损应停止使用，返厂重新衬氟或更换阀门。

3. 定期校验定位器精度，确保调节准确。检查电磁阀、限位开关动作是否灵活可靠。

4. 长期停用时，应将阀门处于微开状态，执行器断气断电。衬氟阀门应避免长期受紫外线照射，防止氟塑料老化。

订货须知

1. 订货时请注明：阀门型号、公称通径DN、公称压力PN、阀体基体材质（WCB/QT450/CF8）、衬里材质（PTFE/FEP/PFA）、连接方式、执行器类型（双作用/单作用）、故障位置（常开/常关）、法兰标准。

2. 调节型请注明：控制信号（4-20mA/0-10V）、作用方式（正/反作用）、流量特性（线性/等百分比）。防爆型请注明防爆等级。

3. 请说明介质名称、浓度、温度、是否含颗粒，以便选配合适的衬里材质和密封结构。特殊介质可提供衬里耐腐验证报告。

4. 产品质保期12个月，自发货之日起算（衬里层在正常使用条件下质保，人为损坏除外）。

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本页面技术参数仅供参考，具体以实际产品技术协议为准

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D643H不锈钢硬密封气动蝶阀

D671X-16 气动对夹式蝶阀

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D671X-16 气动对夹式蝶阀

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D671X-16 气动对夹式蝶阀

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