阀门扭矩计算方式浅谈阀门外型产品质量检验普遍缺陷和标准 

扭距是让物件产生旋转的力。发动机扭距是指汽车发动机从发动机曲轴端输出扭矩。在输出功率固定不动条件下它和汽车转速反比关联，转速比越来越快扭距越低，相反越多，它体现了车辆在一定范围之内负载能力。

基本概念：扭距

扭矩是让物件产生旋转的力。发动机扭距是指汽车发动机从发动机曲轴端输出扭矩。在输出功率固定不动条件下它和汽车转速反比关联，转速比越来越快扭距越低，相反越多，它体现了车辆在一定范围之内负载能力。

阀门扭矩计算的方法有哪些?阀门扭距是阀门一个重要主要参数，因而许多朋友都那么关心阀门扭矩计算问题。下边，制造业泵阀网给大家详解阀门扭矩计算。

阀门扭矩计算一般是：二分之一阀门规格的平方米×3.14得到是阀板总面积，再乘于所承工作压力(即阀门压力)得到轴所能承受的静压力，乘于摩擦指数(去查询表一般钢材的摩擦指数取0.1，钢对塑胶的摩擦指数取0.15)，乘于轴颈除于1000即得阀门的扭距数，单位是牛·米，电动装置和气动执行器参照标准值取阀门扭距的1.5倍。

阀门在设计的时候，采用执行机构是*估计，基本上分成三部分：

1、液压密封件见得摩擦力矩(圆球与高压闸阀)

2、填充料对活塞杆的摩擦力矩

3、滚动轴承对活塞杆的摩擦力矩

故计算压力一般取公称直径的0.6倍(大约为压力)，摩擦阻力结合材料定。计算出来的扭矩乘1.3~1.5倍以选执行机构。

阀门扭矩计算要兼具阀板与高压闸阀的磨擦，阀轴与填充料的磨擦，物质不一样压力差下对阀板推动力。

由于阀板、高压闸阀和填充料的类型太多，每一种都会有不同的滑动摩擦力，也有接触面积大小，卡紧的水平这些。因此一般都是用仪表盘评测而非测算。

阀门扭矩计算出标值有很大参照实际意义，但不能完全生搬硬套。在许多条件的限制下，阀门扭矩计算并没试验得出来的结论更精准。

阀门外型产品质量检验普遍缺陷和标准因为产品制造、产品质量检验与现场验收要求的不一致，各规范对缺陷的判断标准不一样，有时候会有不同类型的检测结果。如煅造阀门产品执行标准GB/T 1228-2006中允许在极限尺寸5%或1.5mm范围之内缺陷存有，锻造阀门产品执行标准 JB/T 7927-2014中容许A和B的2个事例的缺陷存有。阀门当场验收要求 SY/T 4102-2013要求，阀门外表面不得有裂纹、沙孔、重皮、斑疤、机械损伤、生锈、漏件、出厂铭牌

因为产品制造、产品质量检验与现场验收要求的不一致，各规范对缺陷的判断标准不一样，有时候会有不同类型的检测结果。如煅造阀门产品执行标准GB/T 1228-2006中允许在极限尺寸5%或1.5mm范围之内缺陷存有，锻造阀门产品执行标准 JB/T 7927-2014中容许A和B的2个事例的缺陷存有。阀门当场验收要求 SY/T 4102-2013要求，阀门外表面不得有裂纹、沙孔、重皮、斑疤、机械损伤、生锈、漏件、出厂铭牌及油漆脱落的现象。阀门质量检验标准SH 3515-2013 要求，阀体为铸时其表面应光洁，无裂纹、缩松、沙孔、出气孔、毛边等缺陷，阀体为铸钢件时其表面应无裂纹、隔层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。

石油化工具备易燃性、易燃易爆，且耐腐蚀性强，阀门产品质量检验除严格遵守授权委托规范SH3518-2013外，还应当参照阀门当场施工验收规范和我国阀门的生产总体水平，在择强烈推荐择供应生产厂家，提升出厂检验的前提下，阀门产品质量检验要以缺陷部位、尺寸、样子，及其阀门的工作压力、介质、使用场景等方面进行综合评定，既可以保证产品质量，又可以做到公平、公平公正。

外型缺陷鉴定

2014年，长庆油田技术性监测总站共检测各种阀门 170284只，有 5622只阀门不过关，不良率为3.30%，在其中外型产品质量检验不过关2817只，占检测不过关总量的 50.11%。主要包括沙孔、出气孔、裂纹、机械损伤、缩松、标示和阀体厚度不过关等部件和规格。

1、外型特点

通常是阀座顶端精金矿，阀座与主轴不可以紧密联系，阀门启闭不灵活，或阀体厚度、阀座孔径、构造长短不符合规定需求，Z41H-25 DN50截止阀，标准长度为 230mm，评测长短为178mm。

2、检验方法

阀门构造能通过估测检测，阀体厚度一般使用超声波测厚仪，构造长短一般使用千分尺、米尺、深度尺工具等仪器设备，厚度测量时要将待测部位打磨抛光光洁，以免造成测试的精密度。阀体小厚度一般出现在过流道两边或阀体底部。

3、缺陷鉴定

阀门构造、阀体厚度、构造长短、阀座孔径不符合要求的阀门立即判定为不过关。

沙孔和出气孔

缩松和松散

1、外型特点

缩松和松散一般坐落于铸造件阀门的 凝结的部位(热节处)或构造基因突变部位。缩松和松散内表面并没有空气氧化色，样子不规律、孔边不光滑还伴有很多杂物和微小的出气孔。

2、检验方法

缩松和松散外型不容易发觉，压力试验环节中一般会出现漏水。实验时应特别注意阀门的浇筑口、浇口、阀体的收拢部位，实验完成后运用手触碰之上部位，避免漆料遮盖而引起缺陷漏验。

3、缺陷鉴定

缩松容易造成阀门的构造不连贯，发生缩松或松散应孔径判定为不过关。

裂纹

1、外型特点

裂纹一般出现在铸造阀门阀体两壁工作交接的热节部位和结构基因突变部位，如法兰盘根处、阀体表面凸起的表面处。裂纹深度偏浅，一般以砂面为主导。热裂纹外观设计坎坷而不规律、间隙宽、横断面有严重空气氧化、无金属质感、裂纹沿位错造成与发展。冷裂纹一般是直的，裂开处金属材料表面未空气氧化，裂纹常越过晶体延伸至全部横断面。

2、检验方法

阀门表面的裂纹除用目视检测外，还可用磁粉探伤或渗透检测。

3、缺陷鉴定

裂纹的出现降低了阀门承重截面，并且裂纹顶端产生尖锐的空缺，地应力集中精力，非常容易拓展造成毁坏。一般显著可见的裂纹是被禁止的，无论其位置和方向尺寸均判定为不过关。发觉裂纹后能用砂轮打磨，若确定裂纹已经彻底清除，且未损害阀门表面，薄厚薄化又不显眼，能够判定为达标，不然按退换货解决。

机械损伤

1、外型特点

机械损伤是阀门在运输、运送、起吊、堆积等情况下造成磕磕碰碰性损害，或开料、激光切割等所形成的工艺性能损害，如凸形或平面密封的法兰密封面里的刮伤、压印，铸造件冒一口气割面和铸件的毛边激光切割处因不生产加工所形成的缺陷。这种缺陷达到一定深层时，也可能会影响阀门的品质及使用寿命。

2、检验方法

阀门表面的机械损伤看着检测就可以发觉，缺陷深度可以用焊接检测尺或深度尺测量。

3、缺陷鉴定

凸形或平面密封的法兰密封面里的轴向刮痕、机械损伤及其内侧的边缘破损，环相连的法兰密封面槽的2个侧边存有刮痕和磕伤等缺陷，可能会影响阀门法兰盘的密闭性，一般不允许存在。法兰盘非密封性、阀体和单流阀表面的刮痕和机械损伤只需深层在容量范围之内，不受影响阀门整体的品质，可以按照优等品开展工程验收。但对于尖锐的刮痕务必打磨抛光光洁，避免出现应力。

阀体标志及其它

通常是阀体厚度，构造长短不过关或阀体上铝压铸的公称直径、注册商标存有修改状况，检测环节中应避免套牌车或低电压阀门替代髙压阀门。如Z41H-25 DN50型阀门，阀体上锻造的公称直径“25“存有修改，经测厚，该阀门阀体**小厚度为7.8mm，不符石油化工设备工业级阀门**小厚度8.8mm 的相关规定，归属于 1.6MPa 的阀门打磨抛光标示后替代 2.5MPa 的阀门。

汇总

阀门外观检查验收合格后才可以进行压力试验，假如外观检查不过关，轻者阀门在实验过程中遇到刺漏，严重造成裂开安全事故，假如缺陷判断禁止，将会造成不必要消耗，甚至产生品质纠纷案件。因而，不一样阀门功能的和可靠性要求不一样，可接受的缺陷也不一样，阀门表面缺陷的判断应该根据阀门的用处、缺陷的种类、部位、尺寸等分析，才可以科学合理、公平、公平公正开展产品质量检验，达到油田建设工程的需求。