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阀门盘根挑选及替换方式阀门维修保养 

阀门盘根挑选及替换方式阀门维修保养 

  • 分类:行业动态
  • 作者:莱科阀门
  • 来源:www.likevalves.com
  • 发布时间:2022-08-20
  • 访问量:388

【概要描述】

阀门盘根挑选及替换方式阀门维修保养 

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阀门盘根挑选及替换方式阀门维修保养 

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阀门的盘根主要是用于气密门杆或密封性盘的,它会阻拦介质的排出。阀门盘根除具有密封性功效外,还规定与阀杆的摩擦力小,不可阻拦阀杆姿势。阀门盘根的挑选应依据介质、压力和温度的差异,所采用的盘根材料及样子也有所不同。

一、阀门盘根挑选

阀门的盘根主要是用于气密门杆或密封性盘的,它会阻拦介质的排出。阀门盘根除具有密封性功效外,还规定与阀杆的摩擦力小,不可阻拦阀杆姿势。

阀门盘根的挑选应依据介质、压力和温度的差异,所采用的盘根材料及样子也有所不同。

常见的盘根归类、性能应用领域,见表5-1。

表5-1常见的盘根归类、性能应用领域类型原材料工作压力

(MPa)温度

(℃)物质棉盘根纯棉纱编织棉线、油变棉线、橡胶棉绳<20~25<100水、气体、原料油麻盘根细麻绳、油变细麻绳、塑胶细麻绳<16~20<100一般石绵盘根油和高纯石墨预浸完的石棉线<4.5<250水、气体、蒸气、原料油夹铝丝石绵编织线,用食油、高纯石墨预浸<4.5<350夹铜线石绵编织线,用食油、高纯石墨预浸<6<450髙压石绵盘根用玻璃纤维棉(线),以塑胶为黏合剂,石绵与块状石棉粉的混合物质<6<450水、气体、蒸气高纯石墨盘根石墨制成的环,并且在环间添充银白色鳞片石墨,掺加不锈钢线,以提升使用寿命<14540蒸气碳纤维材料填料

(盘根)经预氧化或炭化的混凝土纤维,预浸聚四氯乙烯保湿乳液<20<320各种各样物质氟化学纤维填料

(可做成规范样子)聚四氟乙烯化学纤维,预浸聚四氟乙烯保湿乳液<35260各种各样物质铁丝填料镀锌铁丝230原料油铜线500蒸气RSM—0型

软性石墨密封圈制成品为方形横截面圆形<32用以髙压阀门

二、阀门盘根拆换方式

阀门的盘根要换时,要将旧盘根,但切记不能损害门杆、密封性盘及盘根盒,把所有旧盘根后,能够改装新盘根,更换盘根时,最先要选择尺寸大小特性都满足条件的盘根,不可以以高代低,以大代小或砸扁应用,随后应先盘根切割成单圈的,盘根的专业对口应整齐地切割成45°的钝角,其尺寸应适合,净制盘根时需把盘根紧紧盘绕在直径等于阀杆直径金属杆上,随后记上创口线,然后再进行激光切割。把激光切割好一点的盘根圈,单独的先后添加盘根盒里,每添加一圈运用旋盖或**专用工具将盘根捣紧夯实,各单条盘根的创口应分开90°、180°或90°、180°交叠应用。

盘根的加持量应适当并留出再压的容量,旋盖压进填料室深度,不可以低于填料室的高度10%,也不应超过20%~30%,在扭紧盘根旋盖时,紧螺丝的能量要匀称,紧盘根时比较合适旋转阀杆,便于查验盘根拧紧门杆的水平,旋盖紧之后,应整平,无歪斜问题。

组装成形盘根,可在阀杆上方立即套人都应尽可能选用立即套人方式,当填料无法直接套人时,也可以采用创口钢筋搭接的办法。

阀门维修保养1.1 阀门维修保养和安装应用留意关键点

一).阀门要放在干躁自然通风的房间内,管径两边须密闭防污;

二).长期性储放应定期维护,并在生产表面抹油,避免生锈;

三).阀门施工前应认真核查标示是不是和应用规定相符合;

四).组装时要清理内壁和突面,查验填料是不是卡紧,连接螺栓是不是匀称扭紧;

五).阀门应当按照许可的工作中部位组装,但须留意维修和操控的便捷;

六).使用时,不能将截止阀一部分打开调节流量,以防在物质流动速度比较高时使突面毁坏,宜开全或全闭;

七).在打开或关掉时转动主轴,不适合依靠其他协助杆杠;

八).传动设备应经常给油润化;阀门使用中要定期在旋转一部分加油,阀杆梯形螺纹一部分抹油

九).组装后该按时维修,清晰内壁的污渍,查验突面,阀杆螺帽损坏状况;

十).应该有一套科学合理恰当安装作业标准,维修应做密封性特性试验,同时做好详尽记录以便调查

十一)别的常见问题:

1)阀门一般需在管道组装以前精准定位。管路要当然,部位错误不可以硬扳,以防留有预应力钢筋;

2)超低温阀门在精准定位以前应尽可能在热态下(当在液态氮中)做开关实验,规定灵便无卡住状况;

3)液态阀应配备成阀杆与能力成10°倾角,防止液态沿着阀杆排出,冷损提升;最主要的还是一定要避免液态碰触填料突面,使其冷硬而失去了密封性功效,造成泄露;

4)阀门的相接处应该有弯管,防止立即冲击性阀门;此外要确保阀门不起霜,以防工作的时候无效;

5)截止阀门安装应使介质流向与油路板上标记的箭头符号一致,使阀门关掉时工作压力加进阀顶上的圆锥体上,而填料不会受到负载。而对不常开闭又很必须严苛确保在关掉状况下不漏水的阀门(如升温阀),可有意识的反装,以利用物质工作压力使其闭紧;

6)大型号的截止阀、自力式调节阀应当竖装,以防因阀心的重量比较大而偏重一方,提升阀心与轴套间的机械磨损,导致泄露;

7)在旋紧卡紧螺丝时,阀门应处在微开情况,以防压烂阀顶突面;

8)全部阀门到位后,应再作一次开闭,灵便无卡死状况为达标;

9)大中型空分塔在裸冷后,在热态下对联接阀门法兰力矩一次,避免常温下不漏水但在超低温下出现泄露的情况;

10)禁止在装修的时候把阀杆当钢管脚手架攀爬

11)200℃之上高温阀门,因为安装中处在常温下,而正常启动后,温度上升,地脚螺栓受热变形,空隙增加,所以必须要再度扭紧,称为“热紧”,作业人员需要注意这一工作中,不然容易产生泄漏。

12)天气冷时,进水阀长期性闭停,应先阀后存水清除。汽阀停汽后,也需要清除冷凝水。阀底如同丝堵,可把它开启排水管道。

13)非金属材料阀门,有些脆硬,有些抗压强度比较低,操作过程中,启闭力不能过于大,特别是在不可以使猛劲。需注意辟免目标磕磕碰碰。

14)新阀门使用中,填料不必压得太紧,以不漏水为度,以防阀杆受力很大,加速损坏,又很开闭费力。

1.2 工作机制和现场作业

1.2.1在进行施工时,施工承包企业、安全性主管机构、厂家生产部门和施工企业要全面开展融洽,以确立工作义务范畴。

1.2.2职业责任人要在各个工作责任区现场工作。

1.2.3拆卸或组装阀门时,需先遭受这类工作的影响一定范围之内日常生产制造作对应的变动和安排,并***和断开管道里的物质。

1.2.4在作业地址必须保证工作必不可少作业场所。

1.2.5在作业地址上应安装与阀门净重相匹配的支撑件,以避免阀门凹陷及管路核心偏位。

1.2.6工作完成后,一定要做好交流耐压试验、气密性检测、非毁灭性检查等检查的项目准备工作。

1.2.7工作完毕进到生产制造运行以前,需要进行管道网内部结构清理,要确定管道中的盲板阀是不是拆下来,及其施工过程中实际操作完的阀门要修复开工前的开关情况。

1.3 阀门组装需要注意的事项

1.3.1阀门组装以前,要确定阀门合乎设计要点和有关规范。

1.3.2在运送及安装阀门时,要严防磕磕碰碰刮伤的事故

1.3.3组装阀门前,管路内部结构要清理,去除铁销等残渣,避免阀门密封性座参杂脏东西。此外,安装中的阀门应该是关掉情况。

1.3.4吊装阀门工作时。阀门需在指定吊装位置上恰当吊装,不可使阀门*在部分承受力的情况下去吊装或牵引带。

1.3.5在装修阀门时,要确定介质流向、组装方式及主轴部位是不是符合要求。

1.3.6法兰联接阀门安装。

(1)阀门及管路的法兰面应无损伤、刮痕等,并保持干净。尤其是选用金属材料密封圈(椭圆型或八角形横截面)时,法兰盘的切槽与密封圈应相符合,需涂上红丹开展配研,以保证其密封性状况良好。

(2)管路里的法兰面与管路轴线的平整度及法兰螺栓孔的偏差需在规定值的范围之内。阀门和管路轴线要取得一致后,然后再进行组装。

(3)联接2个法兰时,最先使得法兰突面与密封垫匀称卡紧,从而确保靠相同的地脚螺栓地应力对法兰开展联接。

(4)在紧固螺丝时,需要使用与螺帽相符的扳子,当应用汽压、风动工具开展拧紧时,留意最好不要超过所规定的扭矩。

(5)法兰的拧紧一定要避免用劲不均,应当按照对称性、交义的方位次序旋紧。

(6)法兰的安装时,要确定每一个螺栓的牢固匀称。

(7)地脚螺栓、螺帽材质务必符合要求。拧紧后,螺栓头需从螺帽中外露2个牙距最合适。

(8)地脚螺栓和螺线的拧紧,为了避免震动导致松脱,需要使用密封圈。为了防止持续高温时螺牙间黏连,安装中螺牙位置应涂防粘剂(二硫化钼)。

(9)用以200 ℃以上阀门,在温度升高后,一定要对法兰连接螺栓、单流阀紧固螺丝、工作压力密封性地脚螺栓及其填料压外盖地脚螺栓再度旋紧

(10)超低温用阀门在装修的时候是处在空气温度状态下。实践应用时,当媒介根据就成为超低温情况,因为产生温度差,法兰、密封垫、螺母及其螺帽待会产生收拢,又由于这类零部件材质各不相同,各自热膨胀系数也不尽相同,构成了很容易泄露的自然条件。从这些客观条件考虑,在空气温度下紧固螺丝时,必须使用考虑到了超低温时各零部件收拢要素的扭矩。

1.3.7焊接连接阀门安装

(1)承插焊的承插口和对接焊的焊缝生产加工要准确,必须符合相关标准。

(2)电焊焊接时应避免铁销、焊豆入侵配管中,应使用钨极隋性气体保护焊。

(3)电焊焊接时,阀门应处在略微打开状态下开展。

(4)应依据阀门及管路原材料恰当采用焊材。采用包剂焊条时,要查焊丝存放状况,并确认是不是实施了合适包剂焊条品种干躁解决。

(5)从业电弧焊接操控的工作人员必须符合电弧焊接技术工标准。

(6)电焊焊接后规定热处理工艺场所,要查热处理工艺的时间也温度曲线图纪录。

(7)电焊焊接位置需要进行目视检查或者非毁坏查验,以确定无裂纹、焊疤、错口等危害性缺点。

 

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