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电动阀门控制器安装与调整电动闸阀性能监测系统的实时通讯设计与实现
发布时间:2023-02-24
电动阀门控制器安装与调整电动闸阀性能监测系统的实时通讯设计与实现
控制板和电动装置电路原理图号是一样的,用电缆线按同样的接线端子号把控制模块和电动设备相互连接,如果用户不用现场控制,12、13、14接线端子并不接。电动阀门控制器用以自控系统里时,12、13、14接线端子用以“远程开关”、“全自动关”相匹配信号的功率输入端子。
电动阀门控制器安装与调整:
1、根据所挑选的产品规格以图把它组装固定不动,后边板上的接线端子排务必靠谱接地装置。
2、控制板和电动装置电路原理图号是一样的,用电缆线按同样的接线端子号把控制模块和电动设备相互连接,如果用户不用现场控制,12、13、14接线端子并不接。电动阀门控制器用以自控系统里时,12、13、14接线端子用以“远程开关”、“全自动关”相匹配信号的功率输入端子。
3、按住锁屏键,指示灯亮,当场远控器偏向远程控制,远程控制显示灯亮。
4、用主轴将闸阀打开至50%开启度处,按住开阀或关阀键,查验阀门的旋向和所按得功能键是否一致,如未一致马上按停止键,断开三相电源,替换三相电源里的随意二相。
5、按住开阀键,当闸阀开启及时时,前板里的开阀显示灯亮;按住关阀键,当闸阀关完及时时,前板里的关阀显示灯亮;当阀体在开或关的时需要终止时,按停止键,闸阀终止。把4号或7号接线端子接线,前板里的事故灯亮。
6、当闸阀处于全开位置时,调前板里的调节电阻器,使开启度表表明100%处。
7、当场远控器偏向当场,当场显示灯亮,短路故障12号或13号接线端子,闸阀和开向运作,为启动情况;短路故障12号或14号接线端子,闸阀向关向运作,为启动情况。
8、后边板上的保险丝管5×20,1A。
电动闸阀性能监测系统的实时通讯设计与实现
引言:提出了根据485 系统总线,由监测中心PC 机和好几个单片机控制系统构成的电动设备性能检验系统中实时通信系统软件,重点介绍了利用VB 完成PC 机与好几个单片机控制系统软件即时通讯程序设计方法,完成了PC 机对好几个远程单元同步控制及管理。
关键字:Visual Basic 串行通信通讯 电动设备性能监测系统 远程操纵
1 前言
在很多实时监测系统中,经常要接受间距较远的测控技术点数据,怎么才能可信赖的实现数据的远程传送就是这些检测系统务必解决问题。在检测实地,为降低系统软件成本,通常选用单片机系统做为数据收集和记录模块。在**监测中心,经常利用PC 机去完成人机遇话以及与检测现场通讯。
文中详细介绍一套用以电动设备在出厂性能监测系统的好用的主从关系式(Master/Slave)远程即时通讯系统软件。监测系统的下位机要以32 位ARM 单片机设计(L PC2214)为CPU,两块CPLD(XC95108)拓展I/O 口对**元器件如载入电动机、卸载掉电动机、光电编码器和AD 转化器加以控制的单片机系统,且有电脑键盘开展数据传送和液晶屏显示各作用插口,及其打印机打印检测合格品的性能主要参数纪录。上位机软件的管理系统则根据Visual Basic 610。此系统通过对产品性能主要参数进行检验,严苛防止不合格产品在出厂,提升产品质量,提升了商品的市场竞争力。
通讯系统软件以作业现场的五类双绞线为通讯媒体,上位机软件利用VB 610 的通讯控制MSComm 完成了与下位机的远程即时通讯,下位机用于生产线当场,获得了令人满意实际效果。
2 系统的结构构成及原理
2.1 构造构成
应用系统由监测中心和好几个远程模块RTU(Remote Terminal Unite)构成(图1)。监测中心由上位机软件和RS232/485 转化器构成,各远程模块要以ARM单片机设计为**的电动设备性能监测系统(图2)。
2.2 原理
监测中心做为全面的数据采集终端机器设备DTE(Da2ta Terminal Equipment),承担完成对远程电动设备性能监测系统的检测数据开展辨别、存放等。PC机根据485 通讯电缆线与远程电动设备性能监测系统相接,其传输速度为9 600 bps,端口号数据传输速率可以根据系统软件必须设成1 200 bps~19 200 bps〔1〕。
各远程电动设备性能监测系统根据光电编码器和AD 转化器对关键设备的性能主要参数开展数据收集,选用MAX1480 处理芯片与PC 设备进行传送数据,并通过2 片CPLD 实现数据输入输出开关量信号,以此来实现对关键设备控制和基本参数精确测量。电动设备性能监测系统也有校准、故障预警及处理芯片正常运转检查等系统软件。BRnbsp;nbsp;nbsp;nbsp;通讯系统软件以监测中心PC 机和远程单片机控制系统通过485 通讯电缆线以同屏多线程并行传输形式进行数据信息数据通信,PC 机根据串口发送令牌到远程模块,远程模块接到自已的令牌后传送数据到PC机,PC 机接到数据后回送恰当信息内容。以此来实现监测中心对远程机器的控制与数据收集。
3 即时串行通信通讯编程设计
3.1 通讯协议书
(1)一桢数据信息由1 位起始位,8 位数据位、1位校验位、1 位停止位共11 位构成。
(2)串口波特率为9 600 bps。电动设备测试系统的51单片机的串口通信采用UART0 进行数据的推送和接收,为了获得准确的串口波特率,ARM 单片机设计选用振荡频率为111059 2 MHz 的晶振电路。PC 机波特率根据VB 通讯控制MSComm 的Setting 特性设定,为确保传送数据的准确性,二者的串口波特率务必一致。
(3)系统采用多线程通讯方法,上位机软件根据令牌传送系统总线(token-passing bus)的方式和远程模块开展通讯〔2〕。PC 机上传的信息内容为固定不动4 个字节数。第1 个字节数和第2 个字节数分别是开始标志符和远程单元详细地址号,第3 个字节数表明推送是指令牌或是指令,第4 个字节数为完毕标志符。
(4)远程模块接受到令牌后,对比令牌地址号和本模块详细地址作出判断,获知令牌是本单元,这时系统总线处在获取数据情况。此模块逐渐发送短信,上传的信息内容共158 个字节数。第1 个字节数和第2 个字节数各自表明开始标志符和命令符,第3 个字节数表明数据信息数量,第4 个第157 个字节数表明收集的测试报告,第158 个字节数表明完毕标志符。假如详细地址不符合,则把令牌分享至下一单元〔3〕。其通讯方法如下图3 图示。
3.2 远程单片机控制全面的串行通信通讯编程设计
远程ARM 单片机设计选用中断方式开展数据接收,根据手机软件ADS112 程序编写与上位机软件开展通讯,上位机软件通讯子流程图及其下位机终断子流程图各自如下图4 和图5 所显示。
监测中心上台PC 机一直都在循环系统推送令牌,当远程模块接受到与该设备详细地址同样的令牌时,置接纳数据信息标示,接受到我们的令牌后,远程模块逐渐上传数据到上台PC 机,此外PC 机终止推送令牌并处在获取数据情况,直到获取数据结束并检测数据信息验收合格后推送确定指令到这里远程模块,假如没有收到数据信息或数据不过关推送不正确标示到这里远程模块。假如接收到的令牌与该设备详细地址不相同,程序流程回到终断入口,执行其他实际操作。那样可保证远程模块把数据清晰地发送至上位机软件PC 机。
3.3 上台PC 机串行通信通讯程序设计方法
上位机软件利用VB 610 开展程序编写,用VB 610 开发设计串行通信通讯程序流程普遍使用两种方式:一种是利用Windows 的API 函数公式;另一种是选用VB 的通讯控制MSComm。利用API 函数公式撰写串行通信通讯程序流程比较复杂,必须启用很多繁琐复杂API 函数公式,而VB610 的MSComm 通讯控制带来了标准化的事件处理函数、事件和方式,客户无须掌握通讯过程的最底层操作控制API 函数公式〔4〕,进而很容易、高效率的完成了串口通讯。
控制带来了二种功能齐全的串口数据接受和上传作用:一种是查看法,根据Com2mEvent 数值来轮循(polling)事件和通讯情况,可以用计时器和DO.Loop 程序流程来达到;另一种是量化策略法(Event-driven),利用MSComm 控制OnComm 事情来捕捉串口通信通讯错误或事情,并且在OnComm 事故中进行程序编写进行一定的解决〔5〕。本系统软件使用了计时器来推送令牌及其接受远程单片机设计的回单信息内容,使PC 机做出更快地反映。
手机软件选用计时器Timer1 控制来达到令牌的循环推送。在其中设定计时器回应一次的时间为10ms(Timer11Internal=10)。
3.4 下位机ARM2210 系列产品单片机设计串行通信通讯程序设计方法
下位机利用手机软件ADS112 开展程序编写,此手机软件是专门为ARM 单片机开发的一种手机软件,其语言表达类似C 语言表达,有非常好的实用性。
4 结束语
该应用管理对其远程机器的在线监控,其通讯互联网一部分运行平稳,传送数据错误差低,传输速率符合规定,工作效率高,使用方便,组网方案便捷,达到作业现场的数据检测与控制规定。此系统可广泛应用于高精度的工业生产测控技术和数据收集等行业中。
论文参考文献
(1)JanAxelson.串行通信端口号全集〔M〕.北京市:国家电力出版社出版,2001
(2)阳宪惠.现场总线技术及其应用〔M〕.北京市:清华大学出版社,
(3)李朝青.PC 机及单片机设计数据通讯技术性〔M〕.北京市:航空航天大学出版社出版,2000.
(4)项举伟等.利用Windows API 函数公式结构C6 类完成串行通信通讯〔J〕.检测技术,2000
(5)范逸之.Visual Basic 与RS232 串行通信通讯操纵〔M〕.北京市:中国青年出版社,2000.
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