一种新型智能电动阀门控制器 通用电动阀门采购技术要求

概述
DSM模块式智能电动阀门控制器，采用提高前辈的微处理技术，高集成IC芯片以及长寿命功率输出器件，接受来自上位仪表的DC4~20mA的调节信号和下位电动执行机构DC4~20mA的阀位反馈信号（或电位器的“三线”信号），输出“开”和“关”信号，实现对阀门开度的控制与调节。DSM模块式智能电动阀门控制器，具有数字设定、显示、 限位、电机堵转保护、断线报警及阀门自校等提高前辈功能。不乱、精确地控制阀门、风门及挡板等调节结构。可广泛应用于发电、冶金、石油、化工等领域。
DSM模块式智能电动阀门控制器不但可与单相交流电机的执行器配用（如DKJ和DKZ电动执行机构），而且还可以与三相交流电机的执行机构、电动装置配用。DSM模块式智能电动阀门控制器与传统的电动阀门配合使用后，在可*性、不乱性、精确度等方面能进步几倍以上，为改造和进步老式电动执行机构带来了新的气愤但愿。
主要特点：
智能校准：对阀位开度和阀位输出电流的“调零”和“调满”校准时，无需调整电位器、无需用基准丈量仪表进行复杂的调试，只要在阀门的实际的“全关”和“全开”位置各按一次按键，便以新设定的区间自动正确的修正为0-100%和DC4-20mA。
可数字设定阀门电动区的参数，过冲小，不乱性好、控制精度高。
开向自由：改变阀门开向和阀门作用方式时，无需更换任何接线，通过按键设定即可完成。
智能步距：可避免振荡或过“冲”现象，进步控制精度。
的检错报警功能：执行器一旦发生故障时，智能化检错报警功能能自动检错和报警，显示执行器的故障原因，正确指示执行器的运行状态。根据不同的故障原因，显示不同的报警信号，将**缩短用户排除故障所需的时间，尽快将执行器恢复到正常工作状态。
自动相位保护：以前，在现场接线，必需保证提供应执行器的三相交流电的相序准确，由于一旦相序错误，就会造成电机不准确的滚动，进而损伤阀门和执行器。现在用户完全可以省去这一烦恼，接线时不再需要考虑相序的题目。当现场接线相位倒置时，相同步器会自动地改正相位，以确保阀门按指令的方向来执行。即执行器接到开命令时老是按预先设置的开方向滚动，不会由于相序调换而向相反方向运行。
异常保护：
电机过流保护：当执行器电机运行时，因为各种原因使得电机泛起了过流，DSZH220将自动将电机停转。
瞬时逆转保护：当执行器正在向一个方向滚动时，例如正在执行开阀动作，假如接到关阀命令，执行器内部的控制逻辑将会延时一段预设的时间后，才执行关阀命令。这项技术将减少电机电流的冲击，延长功率元件的寿命，同时防止冲击负载对阀杆、齿轮箱等机械传动装置可能造成的损伤，进而有效地保护电机。
阀门卡塞保护：假如执行装置不能克服阀门启动所需的力矩，阀门卡塞的前提就已存在。当执行器接收到开或关的启动信号后，假如阀门被卡住，在预设的时间内没有动作，内部电路将断开相应的触点，强制中止执行器的运行，同时，发出相应的报警信号，另外该信号也可以通过RS485输出。
可数字设定输入信号断线时的报警和保护方式。
采用非遗失性可读写存储器件，修改参数利便，断电长久保留。

自动/手动无扰动切换，抗干扰性好。
操纵简朴：操纵器固然有良多复杂的功能，但内部软件已将“麻烦”留给自己，“利便”送给用户，使得人机对话操纵简朴易学。
（电机为AC220V的执行机构直接控制，电机为AC380V的执行机构需加AC380V的功率驱动装置）
技术数据
1． 使用范围
合用执行器：供电电压220V±15%(AC)，功率小于150W，共用端、开、闭三线控制开、关、停的电机。
工作环境：环境温度：-20℃~55℃。相对湿度：小于90%。
2．输入信号
调节输入信号：4~20mA（DC），输入负载阻抗小于150Ω。
开度输入信号：电位器信号，500Ω~5KΩ。
3．输出信号
阀门位置反馈输出信号：4~20mA (DC，隔离），输出带负载能力小于450Ω。
开关控制信号：继电器输出。触点容量：5A,250V(AC)。
4．控制精度
敏捷度：0.2%~3.0%。
5． 操纵说明
功能选择：按下“功能”键不松开，2秒后由当前功能转入下一功能，轮回方向为：自动（功能指示灯点亮）—〉手动（功能指示灯熄灭）—〉参数设置1（功能指示灯快速闪烁）—〉参数设置2（功能指示灯慢速闪烁）—〉自动（功能指示灯点亮）。
标定：在非设置态开到位时按住“调整” 键不松开，2秒后确认该位置为全开位置，阀全开指示灯闪烁2秒以示确认；在非设置态关到位时按住“调整” 键不松开，2秒后确认该位置为全关位置，阀全关指示灯闪烁2秒以示确认。
设置：按住“功能”键不松开，2秒后由当前功能转入下一功能。重复以上操纵，直至进入参数设置1（此时功能指示灯快闪）。通过“调整” 键设定敏捷度模式、开向、输入断线模式。这三项参数用4位二进制表达，“调整” 键使数值轮回减小（1111-1110-〉1101-……-〉0000-〉1111）。再按 “功能”键退出参数1设置时，以上参数自动保留。
按住“功能”键不松开，2秒后由当前功能转入下一功能。重复以上操纵，直至进入参数设置2（此时功能指示灯慢闪）。通过“调整” 键设定敏捷度数值大小。该敏捷度数值由4位二进制表达，“调整” 键使数值轮回减小（1111-1110-〉1101-……-〉0000-〉1111），它**在参数设置1中将敏捷度模式设定为固定方式时敏捷度值。再按 “功能”键退出参数2设置时，以上参数自动保留。（在参数设置1中将敏捷度设定为自调方式后，功能选择轮回中不泛起参数设置2，敏捷度值将由模块对目标自动计算得到并及时调整。）
工作方式
手动：按住“功能”键不松开，2秒后由当前功能转入下一功能。重复以上操纵，直至进入手动态（功能指示灯熄灭）。停机时通过“功能”键（持续按下时间要短于2秒，否则以为是功能选择）、“调整” 键分别进行开阀、关阀操纵。开过程中阀开灯（也即数位1灯）闪，到全开位点亮，关过程中阀关灯（也即数位0灯）闪，到全关位点亮。开阀时按下“调整”键或关阀时按下“功能”键（持续按下时间小于2秒）可使阀停。
自动：按住“功能”键不松开，2秒后由当前功能转入下一功能。重复以上操纵，直至进入自动态（功能指示灯点亮），自动控制阀门开、关、停，使阀门开度与调节输入一致。
6． 软件功能
换向延时保护。
自动鉴向。
自动调整点动范围、步距。
手调或自调敏捷度（死区）。
开向自由设定。
输入断线模式选择（开、关、置中、停）。
7． 可设定控制参数
设置参数借助“功能”键和“调整” 键完成，另由一个功能指示灯（绿色）和4个数位指示灯（红色）显示设定参数。
在参数设置过程中，“功能”键用于选择和保留参数设置，“调整” 键用于调整参数值，请参见上面的操纵说明中的功能选择和设置条款。
在参数设置过程中，指示灯LED1显示设定参数的第0位（BIT0），点亮**该位为1灯灭**该位为0；指示灯LED2显示设定参数的第1位（BIT1），点亮**该位为1灯灭**该位为0；指示灯LED3显示设定参数的第2位（BIT2），点亮**该位为1灯灭**该位为0；指示灯LED4显示设定参数的第3位（BIT3），点亮**该位为1灯灭**该位为0。
在进行参数设置1时（功能指示灯快闪），由LED4（BIT3）指示敏捷度模式（BIT3为0：手调，敏捷度数值大小为设置态2中所设；BIT3为1：自调）；由LED3（BIT2）指示开向（BIT2为0：正向；BIT2为1：反向），由LED2、LED1（BIT1BIT0）指示输入断线模式（BIT1 BIT0为00：停阀；BIT1 BIT0为01：置中；BIT1 BIT0为10：关阀；BIT1 BIT0为11：开阀）。
在进行设置态2时（功能指示灯慢闪），由LED4~ LED1（BIT4~BIT0）指示敏捷度数值大小（BIT3BIT2BIT1BIT0为0001：敏捷度为0.2%；BIT3BIT2BIT1BIT0为0010：敏捷度为0.4%；BIT3BIT2BIT1BIT0为0011：敏捷度为0.6%；……；BIT3BIT2BIT1BIT0为1111：敏捷度为3.0%）。
举例来说，在进行参数设置1时（功能指示灯快闪），假如LED4灯灭而LED3、LED2、LED1点亮，则参数1用4位二进制表示的值为0111。它的LED4灯灭（BIT3=0）表示敏捷度大小为参数设置2中参数数值设定，它的LED3点亮（BIT2=1）表示反向控制（4mA全开20mA全关），它的LED2、LED1点亮（BIT1 BIT0=11）表示输入断线时，会运行至阀全开。在进行设置态2时（功能指示灯慢闪），假如LED4点亮而LED3、LED2、LED1灯灭，则参数2用4位二进制表示的的值为1000，它表示敏捷度数值大小设为1.6%。
8.接口 RS232 RS485

通用电动阀门采购技术要求

通用电动阀门采购技术要求

电动阀门采购时只明确规格、种别、工压就知足采购要求的作法，在当前市场经济环境里是不完善的。由于电动阀门制造厂家为了产品的竞争，各自均在电动阀门同一设计的构思下，进行不同的立异，形成了各自的企业尺度及产品个性。因此在电动阀门采购时较详尽的提出技术要求，与厂家协调取得共鸣，作为电动阀门采购合同的附件是十分必要的。

1.通用要求

1.1电动阀门规格及种别，应符合管道设计文件的要求。

1.2电动阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业尺度，应注明型号的相关说明。

1.3电动阀门工作压力，要求管道的工作压力，在不影响价格的条件下，电动阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；电动阀门封闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍电动阀门工压值而不渗漏；电动阀门开启状况下，阀体应能承受二倍电动阀门工压的要求。

1.4电动阀门制造尺度，应说明依据的国标编号，若是企业尺度，采购合同上应附企业文件。

2.电动阀门标质

2.1阀体材质，应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。

2.2阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径电动阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。

2.3螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。

2.4阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学侵蚀。

2.5密封面的材质

①电动阀门种别不一，密封方式及材质要求不一；

②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；

③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；

④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；蝶阀的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化机能、耐磨机能；通常采用丁晴橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。

2.6阀轴填料

①因为管网中的电动阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不流动，填料亦不老化，长期保持密封效果；

②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；

③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；

④填料若需更换，电动阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。

3.变速传动箱

3.1箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。

3.2箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。

3.3箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内或设在箱外，但需**工具才可功课。

3.4传动结构设计公道，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。

3.5变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体，否则应有可靠的防串漏措施。

3.6变速传动箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护。

4.电动阀门的操纵机构

4.1电动阀门操纵时的启闭方向，一律应顺时针封闭。

4.2因为管网中的电动阀门，常常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径电动阀门亦应在200-600转内。

4.3为了便于一个人的启闭操纵，在管道工压状况下，zui大启闭力矩宜为240N-m。

4.4电动阀门启闭操纵端应为方榫，且尺寸尺度化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操纵。带轮盘的电动阀门不合用于地下管网。

4.5电动阀门启闭程度的显示盘

①电动阀门启闭程度的刻度线，应锻造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；

②指示盘针的材质在治理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作；

③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节正确后，应以铆钉锁定。

4.6若电动阀门埋设较深，操纵机构及显示盘离地面间隔1.5m时，应设有加长杆举措措施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操纵。也就是说，管网中的电动阀门启闭操纵，不宜下井功课。

5.电动阀门的机能检测

5.1电动阀门某一规格批量制造时，应委托性机构进行以下机能的检测：

①电动阀门在工压状况下的启闭力矩；

②在工压状况下，能保证电动阀门封闭严密的连续启闭次数；

③电动阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

5.2电动阀门在出厂前应进行以下的检测：

①电动阀门在开启状况下，阀体应承受电动阀门工压值二倍的内压检测；

②电动阀门的封闭状况下，两侧分别承受1.1倍电动阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。

6.电动阀门的内外防腐

6.1阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm以上。特大型电动阀门静电喷涂无毒环氧树脂有难题时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。

6.2阀体内部以及阀板各个部位要求防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学侵蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。

6.3阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应机关的检测讲演。化学物理机能亦应符合相关要求。

7.电动阀门包装运输

7.1电动阀门两侧应设轻质堵板固封。

7.2中、小口径电动阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。

7.3大口径电动阀门亦有简易木条框架固体包装，以免运输过程中碰损。

8.电动阀门的出厂仿单

电动阀门是设备，在出厂仿单中应标明以下相关数据：

电动阀门规格；型号；工作压力；制造尺度；阀体材质；阀杆材质；密封材质；阀轴填料材质；阀杆轴套材质；内外防腐材质；操纵启动方向；转数；工压状况下启闭力矩；制造厂厂名；出厂日期；出厂编号；重量；连接法兰盘的孔径、孔数、中央孔距；以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸；电动阀门流阻系数；有效启闭次数；电动阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的留意事项等。