比较无菌流程设备中隔膜阀与波纹管阀 截止阀，隔膜阀，球阀，闸阀，安全阀等各阀门如何试压，有哪些方法？

无菌出产流程中，常用的截止阀是隔膜式截止阀，通常简称为隔膜阀。之所以在无菌出产流程中采用隔膜阀，一是由于它的结构简朴，二是其价格便宜，这使得它到目前为止还几乎没有“竞争对手”。可以与隔膜阀竞争的是所谓的波纹管截止阀，即通常所说的波纹管阀。这种波纹管截止阀因为其价格太高，尽管有着比隔膜阀更好的技术上的上风，但是仍很难与隔膜阀进行抗衡，如本文所先容的那样。

PTFE波纹管

在无菌流程产业领域中“波纹管阀与隔膜阀之间的竞争”由来已久。长期以来，隔膜阀以其结构简朴，价格低廉和清洁消毒利便而占据了上风。与隔膜阀比拟，波纹管阀在市场上的品种规格太少。Tuchenhagen出产的Vesta波纹管阀恰是填补了这一空缺，本文通过对隔膜阀与波纹管阀的比较，对两种阀的优缺点更加一目了然。

清空机能

当需要在水平管道中使用隔膜阀时，必需保证按照隔膜阀出产厂家划定的角度在水平管道中安装隔膜阀，否则在流程设备运行中，隔膜阀的清空会碰到一些题目，不能完全排出阀体中的介质。但是，不同的隔膜阀类型、不同厂家出产的隔膜阀、不同公称流量的隔膜阀的安装倾斜角度是不同的，又往往给无菌流程设备的设计制造带来了很大的麻烦。在T型结构的隔膜阀中，这一清空阀体的题目表现得更加显著。

与隔膜阀比拟，Vesta波纹管阀则不会泛起这样的题目，不管Vesta波纹管阀的阀体是何种结构形式，在流程设备空载运行时都不会泛起“死角”，从而保证严密地隔断管道。而且，它可按照不同的安装方式安装在无菌流程设备的管道系统中。

在医药制造业中，无菌流程设备由很多水平管道和垂直管道组成，在制药设备的设计中，因为管道位置和技术方面的原因，必需在特定的位置安装使用这种波纹管阀。例如，假如在垂直的管道中安装了隔膜阀，则须在统一水平面内经一个90°弯管的连接。而T型结构的隔膜阀的出产本钱又很高，与不同阀体结构形状的隔膜阀比拟，波纹管阀则在体积和形状上，与管道的连接安装更具上风。因为两类截止阀的结构类型不同，因此，在无菌流程设备设计的初期，就应选择好各个部位应选用哪种类型的截止阀。

在医药、食物和生物技术领域中的输出设备有着大量的需要消毒的阀类。而大型的阀类，例如Stericom系列的，在这种需要消毒的场合下几乎没有用武之地。由于，在这些流程设备中，要求输送的介质量越来越少，对于较少的流量，人们几乎无一例外埠选择了隔膜阀。而新的波纹管阀有着较小的体积，可以与不同的管道直径配用，在这方面比隔膜阀更具上风。

设备利用率的比较

作为设备的使用者，在整个设备的使用周期内尽可能多地利用设备进行出产，也就是说：设备的利用率应尽可能的高。而设备的维护保养则表示设备必需得休止出产，而且还要投入一定的设备维护保养用度。波纹管阀一般都有磨损现象；在隔膜阀中，阀一旦泛起磨损，经由一定的使用时间后必需更换隔膜，隔膜的使用寿命是非取决于相应的出产流程。一方面，流程设备中畅通流畅介质的侵蚀，管道清理和消毒时的温度，流程设备的工作压力以及流量等工作参数会影响隔膜使用寿命；另一方面隔膜式的截止阀开、关时隔膜的变形也是决定隔膜使用寿命的重要因素。

带气动驱动装置的Vesta波纹管截止阀

大多数隔膜阀的损坏并不是由于出产过程中的使用，相反，是由于机械的挤压作用而损坏。固然隔膜阀的隔膜有着不同的弹性等级、有不同涂层、和不同的PTFE护板，但是，对于所有的隔膜阀都有从外部看不见的磨损（由内部介质引起的表面侵蚀和微粒附着）。因此，为了避免无菌流程出产因隔膜阀的损坏而被迫停产，在实践中通常是在划定的使用寿命期前更换隔膜。这样一来，不管是强制更换的隔膜数目，仍是由此而产生维修用度，或者设备的停机时间，都比PTFE波纹管阀显著要多，而波纹管阀的另一个长处是：几乎可用于各种流程出产过程。

部件

Vesta波纹管阀的枢纽部件是TFM1705PTFE制造的截止波纹管，它除了可以抵挡各种化学介质的侵蚀之外，TFM1705材料还知足了FDA联邦法规第21条§177.1550关于“全氟碳化物树脂”的要求。其光滑的表面（Ra≤0.8mm）、可靠的密封、较大的开关运动间隔等这些特性特征，对于比较好的CIP/SIP消毒清洁都长短常有利的。三年多来，这一获得专利技术的波纹管阀成功地在市场上站稳了脚跟，并且可以在无菌流程管道中严格地将管道内与管道外的大气环境隔绝开来。

截止阀，隔膜阀，球阀，闸阀，安全阀等各阀门如何试压，有哪些方法？

在产业出产，水泵安装中阀门是常用的设备，在使用阀门前，有些需要试压，对于截止阀，隔膜阀，球阀，闸阀，安全阀等等，各阀门有哪些试压方法呢，一般情况下，产业阀门在使用时不做强度试验，但修补过后阀体和阀盖或侵蚀损伤的阀体和阀盖应做强度试验。对于安全阀，其整定压和回座压力及其他试验应符合其仿单和有关规程的划定。阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如分歧格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等，各类产业阀门含气动阀门的试压方法如下：

1、截止阀和节流阀的试压方法

截止阀和节流阀的强度试验，通常将组装好的阀门放在试压架中，打开阀瓣，注入介质至划定值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏。也可单件进行强度试验。密封性试验只做截止阀。试验时截止阀的阀杆成垂直状态，阀瓣开启，介质从阀瓣底下一端引入至划定值，检查填料和垫片处；待合格后封闭阀瓣，打开另一端检查是否有渗漏。假如阀门强度和密封性试验都要做时，可先做强度试验，然后降压至密封性试验划定值，检查填料和垫片处；再封闭阀瓣，打开出口端检查密封面是否渗漏。

2、闸阀的试压方法：闸阀的强度试验与截止阀一样。闸阀的密封性试验有两种方法。

①闸板开启，使阀内压力升至划定值；然后封闭闸板，立刻掏出闸阀，检查闸板两侧密封处有否渗漏或者直接往阀盖上的堵头内注入试验介质至划定值，检查闸板两侧密封处。以上方法叫做中间试压。这种方法不宜在公称通径DN32mm以下的闸阀做密封试验。

②另一种方法是将闸板开启，使阀门试验压力升至划定值；然后关闸板，打开一端盲板，检查密封面是否渗漏。再倒头，作以上重复试验至合格为止。

气动闸阀填料和垫片处密封性试验应在闸板密封性试验之前进行。

3、蝶阀的试压方法

气动蝶阀的强度试验与截止阀一样。蝶阀的密封机能试验应从介质流人端引入试验介质，蝶板应开启，另一端封锁，注入压力至划定值；检查填料和其他密封处无渗漏后，封闭蝶板，打开另一端，检查蝶板密封处无渗漏为合格。作为调节流量用的蝶阀可不做密封机能试验。

4、旋塞阀的试压方法

旋塞阀试验前答应在密封面上涂一层非酸性稀润滑油，在划定时间内未发现渗漏和扩大的水滴为合格。旋塞阀试验时间可短一些，一般按公称通径划定为l～3min。

①旋塞阀进行强度试验时，介质从一端引入，封锁其余通路，将塞子依次旋转到全开的各工作位置进行试验，阀体未发现渗漏为合格。

②密封性试验时，纵贯式旋塞应保持腔内与通路压力相等，将塞子旋转到封闭位置，从另一端进行检查，然后将塞子旋转180重复上述试验；三通式或四通式旋塞阀应保持腔内与通路一端压力相等，将塞子依次旋转到封闭位置，压力从直角端引入，从其他端同时进行检查。

5、止回阀的试压方法

止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置；旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。强度试验时，从入口端引入试验介质至划定值，另一端封锁，看阀体和阀盖无渗漏为合格。密封性试验从出口端引入试验介质，在入口端检查密封面处，填料和垫片处无渗漏为合格。

6、安全阀的试压方法

①安全阀的强度试验与其他阀门一样，是用水作试验的。试验阀体下部时，压力从进I=I端引入，密封面封锁；试验阀体上部和阀盖时，压力从出El端引入，其他端封锁。在划定时间内阀体和阀盖无渗漏现象为合格。

②密封性试验和定压试验，一般使用介质是：蒸汽用安全阀以饱和蒸汽为试验介质；氨或其他气体用阀以空气为试验介质；水和其他非侵蚀性液体用阀以水为试验介质。对于一些重要位置的安全阀常用氮气为试验介质。

密封试验以公称压力值为试验压力进行试验，其次数不少于两次，在划定时间内无渗漏为合格。验漏方法有两种：一是将安全阀各连接处密封，用黄油把薄纸封贴在出El法兰上，薄纸鼓起为漏，不鼓起为合格；二是用黄油把薄塑料板或其他板封贴在出口法兰下部，注水封住阀瓣，检修水中不冒泡为合格。安全阀定压和回座压力试验次数不少于3次，符合划定为合格。安全阀的各项机能试验见GB／T122421989安全阀机能试验方法》。

7、减压阀的试压方法

①减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间：DN50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后，应用减压阀后高压力的1．5倍、用空气进行强度试验。

②密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的1．1倍进行试验；用蒸汽试验时，以工作温度下答应的比较高工作压力进行。入口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。试验方法为：入口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在大与小值范围内能敏捷地、连续地变化，不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀，当入口压力调走后，封闭阀后截断阀，出口压力为高和低值，在2min内，其出口压力的升值应符合表4.17622中划定，同时，阀后管道容积符合表4.18中划定为合格；对水、空气减压阀，当入口压力调定后，出口压力为零时，封闭减压阀进行密封性试验，在2min内无泄漏为合格。

8、球阀的试压方法：气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。

①浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封锁；将球体滚动几回，阀门处于封闭状态时打开封锁端检查，同时检查填料和垫片处密封机能，不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。

②固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载滚动几回，固定式球阀处于封闭状态，从一端惹人试验介质至划定值；用压力表检查引入端密封机能，使用压力表精度0．5～1级，量程为试验压力的1．5倍。在划定时问内，没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。然后，将阀门处于半开状态，两端封锁，内腔布满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。

③三通球阀应在各个位置长进行密封性试验。

9、隔膜阀的试压方法

隔膜阀强度试验从任一端引入介质，开启阀瓣，另一端封锁，试验压力升至划定值后，看阀体和阀盖无渗漏为合格。然后降压至密封性试验压力，封闭阀瓣，打开另一端进行检查，无渗漏为合格。