法兰联接管道系统用金属材料阀门的构造长度管路与机器设备试压试漏计划方案 

本欧洲标准文章正文的恰当部位列举了一些标准，包含标着期限的或者未标着期限的标准以及其它出版发行的条款(引用的规范附着下边)。针对标着期限的标准，其纠正和修定只有在本欧洲标准中要求选用该标准的接着修正版或重做版本号时候可用。针对未标着期限的标准，选用其***版本号。(面-面(FTF))构造长度(适用直连式阀门)用mm表明...

前言

分别是EN 558-1米制系列产品阀门和EN 558一2英制螺纹系列产品阀门制订了(面-面与中心-面)构造长度表。

本标准下的最基本系列产品源于附则A(资料性具体内容)所显示系列的。

对原先系列修改不容易全自动列入本规范。

基本上系列序号与1SO/DIS 5752:1993保持一致。

1 范畴

这篇明确了法兰联接管道系统用金属材料阀门的英制螺纹面-面(FTF)构造长度和中心-面(CTF)构造

长度。

这篇包含主要有以下磅级和公称尺寸(DN)的阀门。

— 125磅级、150磅级、250磅级、300磅级和600磅级。

一一DN10,DN15,DN20,DN25,DN32,DN40,DN50,DN65,DN80,DN100,DN125,DN150,DN200,DN250,DN300,DN350,DN400,DN450,DN500,DN600,DN700,DN750,DN800,DN900,DN1000,DN1200,DN1400,DN1600,DN1800和DN2000。

EN 26554中明确了全自动疏汽阀的面-面结构长度。

2 引用标准

本欧洲标准文章正文的恰当部位列举了一些标准，包含标着期限的或者未标着期限的标准以及其它出版发行的条款(引用的规范附着下边)。针对标着期限的标准，其纠正和修定只有在本欧洲标准中要求选用该标准的接着修正版或重做版本号时候可用。针对未标着期限的标准，选用其版本号。

EN736-1 阀门专业术语

第1篇阀门类型定义

EN26554 带法兰的全自动疏汽阀的面一面构造长度

3 界定

针对本规范而言，prEN 736-1和下列界定可用。

3.1(面-面(FTF))构造长度(适用直连式阀门)用mm表述的坐落于油路板安全通道**尾端且垂直在油路板轴心线的两平面间的距离.或依照有关的阀门产品执行标准中要求(参照图1和图2)

3.2(中心-面(CTF))构造长度(适用角式阀门)用mm表述的坐落于油路板安全通道**尾端且垂直在其安全通道轴心线的两平面里的任一平面图与油路板安全通道另一尾端轴心线间的距离〔参照图1和图2)

4 构造长度和公差

4.1 基本上系列产品

面-面(FTF)和中心-面(CTF)构造长度的最基本系列产品必须符合表1的相关规定。在表3~表17中提出了每种阀门需考虑到的最基本系列产品。

4.2 非内衬阀门的构造长度

4.2.1 平面图法兰适用阀门的平面图法兰有:

——125磅级灰口铸铁法兰;

——150磅级和300磅级合金铜法兰。

其面-面(FTF)和中心-面(CTF)构造长度应与图1和图2相符合。

4.2.2 凸形法兰适用阀门的凸形法兰有:

——具备1.6mm凸台面的法兰有

——250磅级灰口铸铁法兰;

——150磅级和300磅级可锻铸铁法兰:

——150磅级和300磅级钢质法兰。

——具备6.4mm凸台面的法兰有

——600磅级钢质法兰。

其面-面(FTF)和中心-面(CTF)构造长度应与图1和图3相符合.

4.2.3 环联接法兰适用设计成用具备八角形或椭圆型截面构造的金属圈联接法兰面阀门，其面.面(FTF)和中心-面(CTF)构造长度应与图4相符合。

4.2.4 别的法兰面适用具备内外螺纹表层或凹凸表层的150磅级、300磅级和600磅级阀门。其面-面(FTF)和中心-面(CTF)构造长度应与图1和图5相符合。

4.3 内衬阀门的构造长度

4.3.1 针对用密封垫联接般配法兰的弹力内衬的阀门，其面.面(FTF)和中心-面(CTF)构造长度应该是组装环境下阀门两尾端间的距离。在安装以前，生产厂需提供阀门的整体长度。

4.3.2 做为比较常见的生产制造特征的弹力内衬或硬质的内衬阀门，在相配合表面的内衬薄厚一般包括则在面-面(FTF)和中心-面(CTF)构造长度以内，除非是阀门设计方案不包括此一部分。假如设计方面不可以表1中给的面-面(FTF)和中心-面(CTF)构造长度中包含内衬一部分以内，那么这个内衬的长度需加到基本尺寸上。

4.3.3 一般不当作生产制造特征的弹力内衬或硬质的内衬阀门，法兰面上内衬薄厚可加进表i中给的面-面(F"TF)和中心-面(CTF)构造长度中。

4.4 公差表2中提出了面-面(FTF)和中心-面(CTF)构造长度的公差。

图1

图2 平面图法兰

图3 凸形法兰

(面-面）构造长度=表1规格 X

(中心一面）构造长度=表1规格 0.5X 单位mm

图4

注.FTF=(面-面)构造长度;CTF=(中心-面)构造长度。

单位是mm。

表1中尺寸。

图5

管路与机器设备试压试漏方案一、编制说明1.GB50235-2003《工业金属管道工程施工及验收规范》2.GB50236-2001《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》二、试压试漏的目标和应用物质一切机器设备、管路在安装施工后，为了能检测工程质量，避免生产前跑、冒、滴、漏导致各种各样安全事故，都应在投料试车前，对于焊接点、阀门及其法兰相接处开展试压和试漏。一般来说，压力管道和管路试压自来水做物质

一、编制说明

1.GB50235-2003《工业金属管道工程施工及验收规范》

2.GB50236-2001《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》

二、试压试漏的目标和应用物质

一切机器设备、管路在安装施工后，为了能检测工程质量，避免生产前跑、冒、滴、漏导致各种各样安全事故，都应在投料试车前，对于焊接点、阀门及其法兰相接处开展试压和试漏。

一般来说，压力管道和管路试压自来水做物质，且不可选用可怕的液态。针对地下管廊架子上外径超过500mm的气体管线，考虑到自来水试压时管花架的安全性承受力很有可能不足，可改成气体或氢气做试压物质。

因为标准气压试验危险因素比压力试验大很多，除设计图要求规定替代液态开展抗压试验并制定靠谱安全防范措施以外，另一台、管路一律不许用汽体做抗压试验。

三、试压试漏前期准备工作工作中

1.机器设备管路及配件组装并检测达标；

2.针对被试压的机器、管路要仔细检查，步骤对不对；

3.试压前每一个阀门、气压表应关掉根处阀，相关仪表盘应防护或拆卸，避免跳起或超程毁坏；

4.试压试漏当场自然环境收拾干净

5.参与试压试漏工作人员经技能培训达标；

6.备好试压用水压泵，气压泵等设施及试压纪录；

7.有外界隔热保温的，需在试压之后进行。

四、试验施工标准

1.试验范围之内管道安装工程除上漆、隔热外，已按工程图纸工程施工结束，并且经过工程监理、当场专业技术人员查验达标。

2.试压时，试验物质、工作压力、稳定时间都需要合乎设计要点，并严格按照相关技术规范实施。

3.在车检受设备及管路时，法兰、法兰盖的侧边和正对面不可以站人。

4.管路无损检测达标，以达到检验占比。

5.试验用压力表校验达标，并且在检验时间段内其精密度不少于1.5级，表中满标尺应是检测被测压力的1.5~2倍，管道试压的气压表不得少于2块。

6.把待测管路与不相干系统软件用盲板阀或其它对策合理防护，防护处悬架标识标牌，临时性联接管路和结构加固武器装备已完成。

7.全部试压、气密性用机器机器设备准备妥当。

8.在试压环节中，受力机器设备、管路如出现异常声响、工作压力降低、表层漆料脱落、气压表表针没动或往返不断晃动忍不正常情况下，应暂时停止试验，泄压查找原因，是详细情况在再决定是否再次试验。

五、试压试漏的产品质量标准

1.大气压力下储放气体的系统进行灌水试验，应无泄漏。

2.操作压力在50KPa（表压）以内的机器设备，焊接用**烁油开展安全检查，若有瑕疵，给予清除，清除后以操作压力中进行严相对密度试验。期为24钟头，均值泄漏量不得超过0.25%一小时。

3.操作压力在50-700KPa（表压）中的机器设备，以压力等于1.25倍试验工作压力开展抗压强度试验，期为5min，随后降到操作压力开展安全检查，若有瑕疵，开展清除，清除之后再以操作压力开展严相对密度试验，期为24钟头，均值泄漏量不得超过0.25%一小时。

4.真空技术需在200KPa（表压）开展抗压强度试验5min，并清除试验中发现的缺点，后再以100KPa（表压）的试压工作压力开展严相对密度试验，期为24钟头，均值泄漏量不得超过0.25%一小时。

5.针对设计方面有特别要求的机器，应按照设计要点开展试验。

六、气体试压试漏

1.试验工作压力为设计压力的1.25倍

2.标准气压试验时变压速率不可超过50KPa/min，变压至试验的压力50%停住3min开展安全检查，如果没有异常情况，再用试验的压力10%分批逐步变压。每级停10min，做到设计压力后停压10min，再认真仔细各个部位，仍未见异常可将工作压力升到试验工作压力，停压10min以无降血压、无泄漏、无看着形变为达标。

3.标准气压抗压强度试验验收合格后，再说气体压力至设计压力，用刷涂肥皂液的办法查验密封性。

4.标准气压密封性的停压时长，以确保全系统有充足的查验为准，在这里期限内不能有泄漏或降血压状况。

5.试验达标后该迟缓降血压，排污口应尽可能运用系统中的连通管，或用临时性接手应当连接至户外排出，排污口不可放置工作人员常常通过的地区。

6.试压中遇有泄漏，禁止卸压维修，需在工作压力泄下，缺点清除后再次试压。

7.泄漏性试验应关键检测：阀门卡套接头、法兰或法兰连接处、安全泄压阀、自动排气阀、放水阀、密封垫、各焊缝，以发泡胶检测无泄漏为达标。

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