阀门密封面原材料阀门电焊焊接缺陷怎样处理 

阀门密封面是阀门关键性的工作台面，密封面品质的好与坏关系着阀门的使用期，一般密封面原材料要了解抗腐蚀，耐擦破，耐磨蚀，抗氧化性等多种因素。一般分两种：软塑原材料、硬密封闸阀原材料。

阀门密封面是阀门关键性的工作台面，密封面品质的好与坏关系着阀门的使用期，一般密封面原材料要了解抗腐蚀，耐擦破，耐磨蚀，抗氧化性等多种因素。

一般分两种：

（一）软塑原材料

1、塑胶（包含丁睛塑胶，氟胶等）

2、塑胶（聚四氟乙烯，涤纶等）

（二）硬密封闸阀原材料

1、合金铜（用以低电压阀门）

2、铬不锈钢板（用以普高压阀门）

3、司太立合金（用以超高压高温阀门及强浸蚀阀门）

4、镍基高温合金（用以腐蚀物质）

阀门密封面原材料采用表

阀门密封面原材料应用环境温度/℃强度可用物质黄铜阀门密封面-273~232水、海面、气体、O2、饱和水汽等316L阀门密封面-268~31614HRC蒸气、水、成品油、汽体、液化气体、等轻度浸蚀且无磨蚀的物质17-4PH阀门密封面-40～40040～45HRC具备轻度浸蚀但是磨蚀的物质Cr13阀门密封面-101~40037～42HRC具备轻度浸蚀但是磨蚀的物质司太立合金阀门密封面-268~65040～45HRC（常温下）

38HRC（650℃）具备磨蚀和刺激性的物质蒙乃尔合金K S阀门密封面-240~48227～35HRC

30～38HRC碱、盐、食品类，没有空气中的酸溶液等双相不锈钢C B阀门密封面371

53814HRC

23HRC腐蚀矿酸、盐酸、硫酸铵、湿硫酸气、无氯酸水溶液、强氧化性物质20号铝合金阀门密封面-45.6~316

-253~427还原性物质和各浓度盐酸

阀门电焊焊接缺陷怎样处理

1、简述

在电力管线的承受压力阀门中,铸钢件阀门因其成本合理性和定制的协调能力,遭受***应用。但由于锻造工艺遭受铸件规格、厚度、气侯、原料及施工操控的诸多牵制,铸件会有沙孔、出气孔、裂痕、铸造缺陷、缩松和夹杂物等各类锻造缺陷,更是以砂模铸造的碳素钢铸件为大量。由于钢中合金成分越大钢液的流通性越不好,锻造缺陷就更加易产生。因而,缺陷辨别和制定有效、经济发展、好用及可信赖的补焊加工工艺来保证补焊后阀门合乎质量标准已经成为阀门热冷生产加工一同关心的问题。文中详细介绍几个普遍不锈钢铸件缺陷的补焊方法与工作经验(焊丝选用旧型号表明)。

2、缺陷解决

2.1、缺陷分辨

在生活实践中,有一些铸件缺陷不可以补焊,如贯通性裂痕、穿透力缺陷(穿底)、蜂巢状出气孔、没法的夹砂管焊瘤和总面积超出65立方厘米的铸造缺陷等,及其彼此合同中约定的许多不可以补焊的巨大缺陷。在补焊前要分辨缺陷的种类。

2.2、缺陷去除

在厂子里一般可采取碳弧气刨吹去锻造缺陷,用手提式角磨机打磨缺陷部位至外露金属质感。但生活实践中更重要的是全用不锈钢焊条大电流去除缺陷,并且用磨光机打磨金属质感。一般铸件缺陷去除,可以用<4mm-j422焊丝,160～180a电流,将缺陷除整洁,磨光机将缺陷口打磨抛光成u形,降低焊接地应力。缺陷***的完全,补焊性价比高。< p="">

2.3、缺陷部位加热

碳钢和低合金钢铸件,凡补焊部位面积<65cm2,深层<铸件的厚度20%或25mm,一般不用加热。但zg15cr1mo1v、zgcr5mo等铁素体钢铸件,因为钢的淬硬倾向大,喷焊易裂,需作加热解决,加热环境温度为200～400℃(用不锈钢焊丝补焊,环境温度取小值),隔热保温时长应不得少于60min。如铸件不可以总体加热,可以用氧-乙炔气体在缺陷部位并拓展20mm后升温至300-350℃(背阴暗处估测观查微深红色),小号割炬中性焰枪先往缺陷处及周边做圆上迅速晃动数分钟,随后改成迟缓挪动维持10min(视缺陷薄厚来定),使缺陷部位充足加热后,快速补焊。< p="">

3.2、焊丝解决

补焊前,首先应查验焊丝是不是加热,一般焊丝应经150～250℃烘烤1h。加热后焊丝应置保温箱体中,做好随用随用。焊丝不断加热3次,若焊丝表层焊芯有掉下来、裂开和锈蚀,应不予以应用。

3.3、补焊频次

承受压力铸件,如阀门外壳经水压试验渗漏,同一部位一般只可以补焊一次,不能重复补焊,由于数次补焊会让钢中晶粒粗大,危害铸件的耐压特性,除非是铸件还可以在焊后重新进行热处理工艺。其他非承受压力同一部位的补焊,一般规定补焊不得超过3次。同一部位的补焊超出二次的碳素钢铸件,焊后需作消除应力解决。

3.4、补焊层相对高度

铸件的补焊高度一般高于铸件平面图2mm上下,便于机械加工。补焊层过低,机械加工后容易外露焊渣。补焊层太高,耗时费力费原材料

4、补焊后处理工艺

4.1、关键补焊

打压试验有漏水的铸件、补焊总面积>65cm2的铸件,深层>铸件厚度20%或25mm的铸件,ASTMA217/A217M-2007中均称之为关键补焊。对此类关键补焊A217标准下明确提出,都应该开展去应力处理或彻底再加温解决,但这种去应力处理或彻底再加温解决,必须使用经核准达标方法进行,即关键补焊需制定补焊加工工艺。ASTMA352/A352M2006中要求,关键补焊后去地应力或焊后热处理是硬性要求。与A217/A217M相对应在我国国家标准JB/T5263-2005里将关键补焊界定为“重缺陷”。但实际上,除铸件毛胚能够完全再加温解决外,很多缺陷往往是在精加工中才知道的,已再也无法彻底热处理工艺。因而,生活实践中,一般是由有耐心的拥有高压容器电焊焊接证书电焊工现场用有效的办法处理。

4.2、消除应力

深度加工之后发现的缺陷补焊后,已无法做总体消除应力回火处理,一般可采取缺陷部位氧-乙炔气体火苗部分加温淬火方式。选用小号割炬中性化火苗往返迟缓晃动,将铸件加温到表层发生看着由此可见深红色(约740℃),隔热保温(2min/mm,但不得少于30min)。消除应力加工后应该马上在缺陷处盖紧石棉橡胶板。铁素体钢阀门管径里的缺陷,补焊时也需在管径内壁封堵石棉橡胶板,使其缓冷。此类实际操作,既便捷又经济发展,但要求电焊工有一定社会经验。

不锈钢板铸件在补焊后一般未作解决,但应在自然通风焊接,使补焊区快冷。除非是补焊后说明已造成奥氏体组织的变化,或归属于重缺陷。在合同和条件批准下,应改版固溶解解决。缺陷总面积过大过深碳素钢铸件以及各种铁素体铸件,处在铸件整治环节和虽进到初加工、但留出精加工的剩余量的,需在补焊后执行消除应力解决。碳素钢消除应力回火温度可设成600～650℃,ZG15Cr1Mo1V和ZGCr5Mo回火温度都可设成700～740℃,ZG35CrMo回火温度设成500～550℃。全部钢材牌号的铸件,其消除应力淬火的隔热保温时长均不得少于120min,并随炉制冷到100℃下列公布。

4.3、无损检测技术

针对阀门铸件的“重缺陷”和“关键补焊”,ASTMA217A217M-2007标准下要求,如铸件生产制造合乎S4(磁粉探伤查验)填补标准的要求,补焊必须采用查验铸件同一产品质量标准的磁粉探伤检测来检测。如铸件生产制造合乎S5(射线照相查验)填补标准的要求,针对打压试验漏水的铸件、或准备补焊的所有凹痕深层超出厚度的20%或1in1(25mm)的铸件及其提前准备补焊的所有凹痕占地约超过10in2(65cm2)的铸件的补焊,都需要选用查验铸件同一标准化的射线检验开展安全检查。JB/T5263-2005标准下要求,重缺陷补焊后该开展放射线或超声波检测。即针对重缺陷和重要补焊,一定要进行合理的高质量查验,证实达标后才能够使用。

4.4、等级评定

针对补焊地区高质量查验缺陷报告的级别,JB/T3595-2002中要求,针对发电厂阀的不锈钢铸件阀门焊缝和补焊部位应按照GB/T5677-1985开展鉴定,三级达标。阀门焊缝应按照GB/T3323-1987开展鉴定,二级达标。JB/T644-2008上对铸件中同时存在二种不一样级别缺陷也提出了明文规定,在鉴定区同时存在两大类或两种之上且级别不同类型的缺陷时,取其中**低级别列入综合评定级别。同时存在两大类或两种之上且级别同样的缺陷时,其综合性级别应减少一级。

针对补焊区缺陷的焊瘤、未融合和未焊透,JB/T6440-2008中要求,可当作锻造缺陷的焊瘤来鉴定,补焊区缺陷的出气孔可当作锻造缺陷的出气孔鉴定。

一般工作状况阀门的订购合同当中标明阀门铸件级别,越来越少在合同中标明缺陷补焊后达标级别,这往往给阀门生产、检验和市场销售产生诸多矛盾。依据目前我国不锈钢铸件的具体质量和十几年工作经验,补焊地区评定级别一般认为不可小于GB/T5677-1985中的三级,即ASMEE446b标准所规定的Ⅲ级。耐酸性耐腐蚀管道工作状况的铸钢件阀门和髙压铸钢件阀门的外壳承受压力部位,一般应达到ASMEE446bⅡ级及以上规范。放射线查验结果显示,经符合规定流程和标准补焊的缺陷地区,熔敷环节中产生的缺陷,比铸件自身还需要少,等级更高一些。总而言之,补焊做为生产流程的一部分,不能心存侥幸。

4.5、硬度检测

补焊区虽经无损检测查验达标,但如需机械加工时,需要再检查一下补焊区域强度,那也是对消除应力解决功效的查验。假如回火温度不足,或时长不够,也会引起补焊区域内的熔敷金属强度大,可塑性差,机械加工时焊地区会有点硬,容易造成数控刀片碎裂。原材质和熔敷金属特性不一致,还很容易导致局部应力集中化,发生补焊衔接交界处的显著印痕。因而,补焊地区要用硬度值来评定检测和。用手提砂轮机轻轻地打磨补焊地区,选用携带式布氏硬度计捶击三个点,将补焊区硬度值与不锈钢铸件自身硬度值进行对比。假如二个区域内的硬度值相仿,则表明氧-乙炔气体淬火基本上取得成功。假如补焊区硬度值超过不锈钢铸件强度20之上,提议返修,直到强度与原材质贴近。承受压力不锈钢铸件经热处理工艺后强度一般设计成160～200HB,强度过低或太多都不益于机械加工工作。补焊区强度过高,会使之可塑性降低,减少阀门外壳承重的安全系数。

5、结束语

不锈钢铸件缺陷的科学补焊,是一项环保节能的再生产工程设计。在智能化检测方式配合下,需在补焊专用工具、焊接材料、人员及技术上持续进行创新性改善,从而实现生产制造与维修的一体化。