阀门如何防静电阀门泄漏解决五大方式 

触碰阀门技术文档较多的人都知道，很多情况下，阀门都是有防静电的需求。

1，静电的形成。

静电是一种常见的物理变化.当两种不同的原材料产生摩擦力时,由于电子的迁移也会产生静电正电荷.得到电子的物件带负电荷,失去电子的物件带正电.这一过程称之为摩擦起电.本质上只需磨擦的彼此对比,一方很容易失去电子,而另一方很容易得到电子,2个不同材质的物件磨擦都可以造成静电!同样的材质两物件磨擦一般不会造成静电的。

2，防静电装置在阀门中的运用范畴。

在API 6D-2014第23页，“5.23防静电装置”中规定：“软密封球阀、旋塞阀和截止阀应具有防静电装置。”API 6D-2014只明确了软密封应具有防静电装置，却没要求硬密封闸阀具备防静电装置，主要是因为软密封塑胶类高压闸阀（PTFE、PPL、NYLON、DEVLON、PEEK等）与圆球（一般为金属材料）磨擦时很容易产生静电，而金属材料——金属的密封性，由于互相磨擦的2组原材料为类似，因而不会造成静电。假如今后再有些人规定硬密封闸阀阀门必须设计方案防静电装置，你还可以理直气壮的讲出2个原因：1，硬密封闸阀阀门不会造成静电；2，API 6D-2014中只明确了软密封阀门必须防静电装置，没有规定硬密封闸阀阀门必须。

3，阀门为何须要设计方案防静电装置。

当阀门为软密封，阀门电源开关时阀门开闭件也会产生静电，很容易产生火苗，假如物质为易燃易爆物品的物品，那样静电火苗就很可能让物质点燃或发生。防静电装置将静电从阀门的开闭件排出来到大自然，非常好的不可避免静电火苗让物质造成点燃或发生，对管道具有保护作用。

4，抗静电实验。

在API 6D-2014第23页，“5.23防静电装置”中规定：“假如买家有规定，应按照H.5节开展此装置的实验。”在第82页，“H.5抗静电实验”中规定：“在关掉件和油路板中间，阀杆/阀轴和油路板间的电阻器应采用不得超过12V的直流稳压电源来测试。电阻的测量需在压力试验前在干燥的阀门中进行，其阻值不得超过10Ω。”

5，防静电装置在阀门里的应用实例。

浮动球阀的防静电基本原理。如图所示。

防静电装置由扭簧和轴承钢球构成（后边大家称“静电扭簧组”），一般浮动球阀由2组“静电扭簧组”构成，一组分布于阀杆与圆球的表面上，另一组分布于阀杆与电磁阀的表面上，以上图所示。当阀门在电源开关环节中，圆球与高压闸阀产生磨擦，造成静电。由于阀杆与圆球相互配合上有空隙，阀杆在推动圆球旋转时，该点的“静电扭簧组”中的小圆球会产生颤动，将圆球里的静电导出来到阀杆上，与此同时，阀杆与油路板接触面积里的“静电扭簧组”，由于同样的道理，将阀杆里的静电导出来到油路板，油路板接地装置，终究会静电彻底排出来。

阀门泄漏解决五大方式

油路板和单流阀的泄露

缘故：

1、铸造铁件锻造质量不高，油路板和单流阀体里有沙孔、疏松机构、焊瘤等缺点；

2、天冷冻裂；

3、电焊焊接欠佳，存在焊瘤、未电焊焊接，地应力裂痕等问题；

4、生铁阀门被货物碰撞后毁坏。

维护保养方式：

1、提升锻造品质，安装前严苛按照规定开展强度试验；

2、对温度在0℃和0℃以下的阀门，应进行隔热保温或拌热，停用的阀门应排出存水；

3、由电焊焊接所组成的油路板和单流阀的焊接，应按照相关电焊焊接安全操作规程开展，焊后还应进行探伤检测和强度试验；

4、阀门上严禁推放吊物，不可以用铁锤碰撞生铁和非金属材料阀门，大口径阀门安装应该有支撑架。

2

填料处泄漏

阀门的外露，填料处占据占比为大。

缘故：

1、填料采用错误，不抗介质的浸蚀，不抗阀门髙压或真空泵、高热或超低温的应用；

2、填料组装错误，存在以小代大、螺旋式缠绕连接头欠佳、上紧下松等缺点；

3、填料超出使用寿命，已衰老，缺失弹力；

4、阀杆精密度不太高，有弯折、浸蚀、破损等问题；

5、填料匝数不够，压盖未卡紧；

6、压盖、地脚螺栓、和其它构件毁坏，使压盖没法卡紧；

7、操作失误，用力过度等；

8、压盖倾斜，压盖与阀杆间间隙过小或太大，导致阀杆损坏，填料毁坏。

维护保养方式：

1、应按照工作状况标准采用填料的原材料和形式；

2、按有关规定恰当安装填料，盘根应逐圈放置卡紧，连接头应成30℃或45℃；

3、使用寿命太长、衰老、损坏的填料应定期更换；

4、阀杆弯折、损坏后该进校直、修补，对毁坏很严重的应定期更换；

5、填料应按规定的匝数组装，压盖应对称性均匀地把紧，压套应该有5mm以上力矩空隙；

6、损坏的压盖、地脚螺栓及其他构件，需及时修补更换新；

7、应遵守安全操作规程，除碰撞式主轴外，以均速正常的能量实际操作；

8、应均衡对称性扭紧压盖地脚螺栓，压盖与阀杆空隙太小，尽可能扩大其空隙；压盖与阀杆空隙太大，应予以拆换。

3

突面的泄漏

缘故：

1、突面碾磨高低不平，不可以产生密封性线；

2、阀杆与关掉件的相接处顶心悬在空中、歪斜或损坏；

3、阀杆弯折或安装歪斜，使关掉件倾斜或不逢中；

4、突面材品质采用不合理或没有按工作状况标准采用阀。

维护保养方式：

1、按工作状况标准恰当采用颠密封垫的原材料和形式；

2、用心调整，稳定实际操作；

3、应均衡对称性地拧地脚螺栓，如果需要应使用扭矩扳手，预紧力应符合规定，不能太大或小。法兰盘和螺栓连接处应该有一定的力矩空隙；

4、密封垫安装应逢中对正，承受力匀称，密封垫不可以钢筋搭接和使用双密封垫；

5、静突面浸蚀、毁坏生产加工、生产加工质量不高，应进行维修、碾磨，开展上色查验，使静突面合乎有关要求；

6、组装密封垫时应注意清理，突面运用汽油清，密封垫不可落地式。

4

密封环相互连接处泄露

缘故：

1、密封环碾轧不紧；

2、密封环与本身电焊焊接，喷焊质量不好；

3、密封环联接螺牙、螺丝、压圈松脱；

4、密封环联接所以被浸蚀。

维护保养方式：

1、密封性碾轧处泄露应注胶黏剂再碾轧固定不动；

2、密封环应按照焊接标准再次不解之焊补。喷焊处没法焊补时要***原喷焊和加工；

3、卸掉螺丝、压圈清理，拆换损坏的构件，碾磨密封性与联接座密封性面，重新装配。对浸蚀毁坏大比较大的构件，可以用电焊焊接、粘合等手段修补；

4、密封环联接面被锈蚀，可以用碾磨，粘合等手段修补，无法修复时要应替换密封环。

5

关掉件掉下来造成泄露

缘故：

1、实际操作欠佳，使关掉件卡住或超过上固定点，相接处毁坏破裂；

2、关掉件联接不牢，松懈而掉下来；

3、采用联接件材料错误，经不住介质的浸蚀和机械的损坏。

维护保养方式：

1、恰当实际操作，关掉阀门不可以用劲太大，打开阀门不能超过上固定点，阀门开全后，主轴应反转少量；

2、关掉件与阀杆联接应坚固，法兰连接处需有止退件；

3、关掉件与阀杆联接使用的标准件应经受介质的浸蚀，并有一定的冲击韧性和耐磨性。