阀门深冷处理基本原理以及在工业里的运用（二）阀门型号规格编制方法详尽详解

有关深冷处理的原理难题，今天还处在一个研究前期环节。相对而言相关轻金属(钢材)的深冷原理已经分析得比较清晰，而稀有金属及其它原材料的深冷机制研究的偏少，并不是十分清楚，已有的机理分析基本上是延用钢铁材料的。机构优化造成工件的强韧化。这主要是指原先粗大的马氏体吕板出现了碎化。有研究者觉得马氏体点阵式常量出现了改变;也是专家学者觉得马氏体溶解进行析出细微渗碳体时导致了机构优化。

上接：阀门深冷处理基本原理以及在工业里的运用（一）

2 深冷处理原理

有关深冷处理的原理难题，今天还处在一个研究前期环节。相对而言相关轻金属(钢材)的深冷原理已经分析得比较清晰，而稀有金属及其它原材料的深冷机制研究的偏少，并不是十分清楚，已有的机理分析基本上是延用钢铁材料的。

2.1 灰黑色铝合金(钢材)的深冷原理

有关钢铁材料的深冷处理的作用机理，国内外的科学研究己比较***和深层次，且大伙儿均己基本上获得的共识，关键的立场如下所示。

2.1.1 从马氏体中进行析出极细渗碳体，进而弥散强化这一点获得了绝大多数探索的确认，主要因素为马氏体经-196℃深冷，因为容积收拢，Fe的晶格常数

常量有缩小的发展趋势，进而加强了氧原子进行析出的推动力，但是由于超低温中的蔓延更加艰难，扩散距离更短，于是在马氏体的基础上进行析出了很多的弥漫的超细微渗碳体。

2.1.2 残余奥氏体的变化

超低温下(即Mf点下列)残余奥氏体产生溶解，转变成马氏体，提升了工件的强度和抗压强度。有研究者觉得深冷可彻底清除残余奥氏体;还有专家学者发觉深冷只有减少残余奥氏体的总数，但不能完全清除;还有人认为深冷影响了残余奥氏体的形态、遍布和亚构造，有益于提升钢的强韧性。

2.1.3 机构优化

机构优化造成工件的强韧化。这主要是指原先粗大的马氏体吕板出现了碎化。有研究者觉得马氏体点阵式常量出现了改变;也是专家学者觉得马氏体溶解进行析出细微渗碳体时导致了机构优化。

2.1.4 表层造成残留压应力

制冷全过程可能引起缺点(微孔板，内应力位置)的可塑性流变性。复温环节中在位置表层形成剩余应力，这类地应力可以减轻缺点对原材料部分抗压强度的损害。**终体现为磨料磨损抵抗力的提升。

2.1.5 深冷处理一部分转移了金属原子的机械能

原子之间既存有使分子紧靠在一起的结合性，又存有使其分开的机械能。深冷处理一部分转移了原子之间的机械能，从而使得分子结合的更密切，提升了金属的性育旨。

2.2 非有色金属的深冷处理原理

2.2.1 深冷处理对硬质合金刀具的作用机理

据资料报导深冷处理能提高硬质的合金的硬度和抗拉强度、断裂韧性和磁磁能积;却会使之导磁率降低。据剖析深冷处理功效对其的作用机理是:深冷处理使一部分的a——Co转变成ξ——Co，并且在表面产生一定的残留压应力

2.2.2 深冷处理对铜及铜基合金的作用机理

李智超等探讨了深冷处理对H62紫铜组织和的性能危害，科学研究结果显示深冷处理能提高组织中β相的相对含量，从而使得机构趋于平稳，并可以显著提升H62紫铜的强度和抗压强度。针对降低形变、平稳规格，改进加工性也大有好处。而大连理工的丛吉林省和王秀敏等针对铜基原材料通常是CuCr50真空开关触头材料的深冷处理科学研究结果显示，深冷处理能使机构显著优化，并且在二种铝合金的交汇处有互相渗吸的情况，二种铝合金表层还有大量的颗粒物进行析出，类似工具钢深冷处理后在位错及基材表层进行析出渗碳体的情况。此外经深冷处理后该真空泵触头材料的抗电蚀性获得了改进。海外有关铜电极的深冷处理研究成果为提高导电率，减少电焊焊接端塑性形变，使用寿命提升了近9倍。而关于合金铜原理如今没有明确基础理论，一般可能是在超低温下合金铜出现了类似钢中残余奥氏体向马氏体转变的改变，而且晶体得到优化。但具体体制目前还没有结论。

2.2.3 深冷处理对镍基高温合金的性能危害及作用和体制

镍基高温合金深冷处理的资料报导非常少，参考文献报导深冷处理能提高该铝合金的塑性变形，并使对其交变应力集中的敏感度减少。参考文献的作者对作用机理的解释是深冷处理导致原材料的应力松弛，微裂纹向相反的方向发展趋势。

2.2.4 深冷处理对非晶合金的性能危害及作用和原理

有关深冷处理对非晶合金的性能危害，文献研究了Co57Ni10Fe5B17，研究表明深冷处理可以改善该非晶材料的耐磨性能和物理性能。创作者称之为深冷处理推动了非磁性元素的表层堆积，产生类似结晶体时的构造松驰的构造变化。

2.2.5 深冷处理对铝、铝钴合金影响的及作用机理

铝和铝合金的深冷处理科学研究是近几年中国深冷处理科学研究的一个网络热点，李寰和姜传海等研究表明深冷处理能够清除铝基氮化硅复合材质的剩余应力和改善其弹性模具，汤光平静晋芳伟等发觉深冷处理提升铝合金的尺寸稳定性，降低生产加工形变，提升原材料的强度和硬度，可是他们对于相关的原理并没有进行系统研究，就是含糊的称之为环境温度所产生的地应力增强了位错密度而引起的。中南工业大学的陈鼎等则全面的探讨了深冷处理对常见铝合金的特性危害，他们在研究中看到了深冷处理造成铝合金型材产生晶体转动的状况，并从此给出了一系列一个新的铝合金的深冷强化机制。

阀门型号规格编制方法详尽详解GB/T1047-2005标准，阀门的公称通径只是一个标志，由标记“DN”和数字的组合表明，公称尺寸不可以**评测的阀门规格值，阀门的具体规格值由相关的各标准，一般平均误差（单位mm）不可低于公称尺寸标值的95%。公称尺寸分公英制（标记：DN）和英制螺纹（标记：NPS），国家标准阀门选用公英制，美国标准阀门为英制螺纹。

在现代化、都市化、**和经济全球化四大能量推动下，在我国阀门高端装备制造市场前景或是宽广的，将来阀门产业链**化、产业化，智能化、无疑是将来阀门市场发展关键方位。追求完美持续的创新，为阀门公司造就出新的销售市场，才能让公司在竞争日益激烈的阀门配件领域大潮中谋发展、谋出路。

在阀门生产和研发的服务支持上，中国阀门并不比海外阀门落伍，反过来许多的商品在技术与创新上已经可以和国际企业相提并论，中国阀门行业的发展已经往**现代化方位向前。

伴随着阀门技术的飞速发展,阀门主要用途的持续扩宽,与此相对应的阀门规范越来越必不可少。阀门领域商品进入一个自主创新的阶段,不但产品类型必须升级换代,企业内控管理也应该根据行业规范推进**。

阀门公称通径及公称直径标值

GB/T1047-2005标准，阀门的公称通径只是一个标志，由标记“DN”和数字的组合表明，公称尺寸不可以**评测的阀门规格值，阀门的具体规格值由相关的各标准，一般平均误差（单位mm）不可低于公称尺寸标值的95%。公称尺寸分公英制（标记：DN）和英制螺纹（标记：NPS），国家标准阀门选用公英制，美国标准阀门为英制螺纹。公英制DN标值如下所示：

优先选择选用的DN标值如下所示：

DN10(公称通径10mm)，DN15，DN20，DN25，DN32，DN40，DN50，DN65，DN80，DN100，DN125，DN150，DN200，DN250，DN300，DN350，DN400，DN450，DN500，DN600，DN700，DN800，DN900，DN1000，DN1100，DN1200，DN1400,DN1600，DN1800，DN2000，DN2200，DN2400，DN2600，DN3000，DN3200，DN3500，DN4000

GB/T1048-2005标准，阀门的公称直径也是一个标志，由标记“PN”和数字的组合表明，公称直径（企业：MpaMpa）不可以用于测算目地，不**阀门的具体测量值，公称直径的建设目的是为了简单化阀门的压力规格型号总数，在选择时，设计单位、生产制造单位和使用单位均遵照向此要求**邻近的信息靠原则，公称尺寸的建设都是同样目地。公称直径分欧洲地区管理体系（PN）和美洲地区管理体系(>

PN0.1（公称直径0.1Mpa），PN0.6，PN1.0，PN2.5，PN6，PN10，PN16，PN25，PN40，PN63/64，PN100/110，PN150/160，PN260，PN320，PN420

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阀门型号规格编写序言

阀门型号规格一般应表示出阀门种类、驱动形式、联接方式、结构特征、突面原材料、阀体材料和公称直径等要素。阀门型号规格的标准化对阀门设计、采用、市场销售带来了便捷。现如今阀门的种类和材料愈来愈多，阀门的产品型号编写也愈来愈繁杂。我国虽然有阀门型号规格编制的统一标准，但越来越无法融入阀门工业生产发展需要。凡无法选用标准编号的新型阀门，各生产厂可按自己的必须编写型号规格。

《阀门型号规格编制方法》规范适用工业管道用截止阀、溢流阀、闸阀、碟阀、气动蝶阀、角式截止阀、旋塞阀、逆止阀、阀门、调压阀、蒸汽疏水阀等。它包括阀门的型号规格编制和阀门的取名。

阀门型号规格实际编制方法

下边是标准的阀门型号规格撰写方式里各编号的顺序图：

阀门型号规格编写顺序图

了解左边图，是读懂各种各样阀门型号规格的第一步。下边先举例说明让大家都有一个大致的了解：

阀门型号规格：“Z961Y-100>

“Z”是1模块；“9”是2模块；“6”是3模块；“1”是4模块；“Y”是5模块；“100”是6模块；“I”是7模块

这一阀门型号规格实际意义为：截止阀、电动式推动、焊接连接、楔式单闸板、硬质合金刀具密封性、10Mpa工作压力、钼钢油路板材料。

一单元：阀门种类编号

具备别的功效作用或含有别的特殊机构的阀门,在阀门种类编号前再充注一个中文

汉语拼音字母，按住表中要求：

二单元：传动方式

三单元：联接形式

四单元：构造形式

截止阀结构类型编号

截止阀门、溢流阀和角式截止阀结构类型编号