闸阀常见液压密封件的橡胶材料详细介绍电镀工艺闸阀开发的技术思路

三元乙丙消防管卡密封胶圈，63-65邵氏电影A,15MPA,稳压25%之内高性价比的塑胶粒设计方案。液体（汽体、液态）的密封性是各工业领域所必需的一门通用技术，不但工程建筑、石油化工设备、船只、机械设备制造、电力能源、交通出行、生态环境保护等工业离不了密封技术，航空公司、航空航天等前端工业生产也和密封技术紧密相关。密封技术运用的领域十分***，但凡涉及到流体的存储、运送、热传递的装置都存在密封性难题。一、测量橡胶密封件好坏的性能指标值

1拉申性能

拉伸性能是橡胶密封件首先要考虑的性能，包含：抗拉强度、定伸应力、扯断伸长率和拉断长期变形量。抗拉强度是试件拉申至开裂的非常大地应力。定伸应力（定伸应变速率）是在规定伸展时达到的地应力。延伸率是试件受规定的拉伸力时引起的形变，用伸展的增加量与原长比例。扯断伸长率是试件扯断后的延伸率。扯断长期形变是试件拉伸断裂后道路标线之间的残余变形。

2强度

硬度表明橡胶密封件抵御外力作用压进的能力，都是橡胶密封件基本上性能之一。材料的强度在一定程度上与其他性能有关，强度越大相对而言抗压强度越多，延伸率越低，耐磨损性能就越好，而抗低温性能越差。

3缩小性能

橡胶液压密封件一般处在受缩小情况，因为橡胶材料的黏弹性，受缩小时工作压力会随时间减少，表现为缩小应力松弛；去除工作压力后不能回应原先样子，表现为缩小长期形变。在高温和油性物质中这种情况更为明显，该性能是有关系到密封性制品的密封能力的持续性。

4超低温性能

用于考量橡胶液压密封件超低温特性的指标值，下面介绍二种检测超低温性能的方法：

（1）超低温收缩温度：把橡胶密封件拉申至一定长短，随后固定不动，快速降温到冻洁温度下列，做到均衡后松掉试片，并且以一定的速度提温，纪录款式收缩10%、30%、50%和70%时温度分别以TR10、TR30、TR50、TR70表明。材料标准以TR10为指标值，它与橡胶的延性温度相关。

（2）超低温拉伸应变性：使试件在规定的超低温下冷冻到规定时间后，按规定的视角往复式弯折，调查液压密封件在低温下通过动载荷的反复作用后密封性能力的好坏。

5耐酸碱或耐物质性能

橡胶密封件除触碰石油基、双脂类、氯化镁脂燃料外，在化工中有时还触碰酸、碱等腐蚀介质。在这些物质中除受浸蚀外，高温下还会导致澎涨和抗压强度减少，强度的下降；与此同时橡胶密封件里的增粘剂和可溶化学物质被抽出来，造成品质缓解，容积变小，造成泄露。一般在一定温度下，在物质中泡浸多个时间后测量其品质、容积、抗压强度、延伸率、强度的变化来鉴定橡胶密封件耐酸碱或耐物质性能的好坏。

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抗老化性能

橡胶密封件受O2、活性氧、热、光、水份、机械应力功效后会引起性能受到影响，称之为橡胶密封件的老化。耐老化性（也成为耐老化）可以用衰老后款式的强度、延伸率、强度的变化来表示，弹性系数越低抗老化性能就越好。注释：耐老化就是指塑胶制品因遭到太阳光照射,温度转变,日晒雨淋等外部条件的危害,而出现的退色,掉色,开裂,脱层和硬度降低等一系列老化的状况.这其中紫外线照射是促进塑料老化的关键因素。

二、闸阀常见液压密封件的材质详细介绍

1丁腈橡胶（NBR）

是丁二烯与丙烯腈单个经溶液聚合合成的没有规律性聚合物，其分子结构式为：—（CH2-CH=CH）m-（CH2-CH2-CH）n-CN，丁腈橡胶**先于1930年在德国逐渐研发，是丁二烯与25%丙烯腈的聚合物，由于其抗老化、耐高温、耐磨损性能均强于纯天然橡胶，因而遭受橡胶工业生产的重视。第二次世界大战期内，伴随着武器的飞速发展，耐高温、耐酸碱的丁腈橡胶做为战备物资，需要量骤然提升。距今20多个国家生产制造丁腈橡胶，每年产量56万吨级，占全球生成橡胶总量的4.1%。

因为具备优良的耐高温、耐酸碱和结构力学性能，现在已变成耐酸碱橡胶的主体商品，占全部耐酸碱橡胶需要量的80%上下。丁腈橡胶在20个世纪50时代获得了很大的发展趋势，距今300好几个型号，依照丙烯腈含量区划，在18%～50%丙烯腈含量范围之内可分为：丙烯腈含量42%为非常高腈等级，36%～41%为高腈等级，31%～35%为中高腈等级，25%～30%为中腈等级，24%以下为低腈等级。工业上需求量比较大的是低腈等级的丁腈橡胶-18（融合丙烯腈含量17%～20%），中腈等级的丁腈橡胶-26（融合丙烯腈含量27%～30%），高腈等级的丁氰-40（融合丙烯腈含量36%～40%）。丙烯腈含量的增加能够显著提高丁腈橡胶的耐老化和耐高温性能，但并非多多益善，由于丙烯腈含量的增加与此同时会降低橡胶的超低温性能。

丁腈橡胶主要运用于生产制造石油基齿轮油、润滑脂、汽油和车用汽油中工作的橡胶产品其工作中温度为-50—100度；短期工作适合于150度，在空气和酒精凡士林汽车防冻液中工作中温度为-45—100度。丁腈橡胶的耐老化性差，当二氧化碳浓度比较高的时候会快速衰老开裂，不适合在高温气体中远期工作中，也无法在磷酸酯抗燃液压油中工作中

丁腈橡胶的一般物理特性：

（1）丁腈橡胶一般为灰黑色，色调可根据客户必须调整，但须增加一些成本费，并且可能影响橡胶的使用体验。

（2）丁腈橡胶有轻微的臭鸡蛋味道。

（3）依据丁腈橡胶的耐酸碱特点及使用温度范畴分辨液压密封件的材质是否为丁腈橡胶。

2硅橡胶（Si或VMQ）

要以硅氧键模块(-si-o-si)为主导链，以有机化学基为侧基的线型高聚物。因为航空公司、航空航天等前端工业生产的发展，急需解决耐热和耐寒的橡胶橡胶密封件。早上应用的天然、丁氰、氯丁等通用性橡胶已无法满足工业生产发展的需要，因而在20世际40时代前期美国的两家企业逐渐资金投入生产制造二甲基硅橡胶，便是**早的硅橡胶。在我国还在20世际60时期前期科学研究取得成功并资金投入生产制造。通过几十年的发展趋势，硅胶的品种、性能及生产量已经有了极大的发展趋势。

硅胶的主要特点：

（1）耐高温性能 硅胶的高温平稳性能好。可以在150℃下长期用，性能不会有明显变化；在200℃下能连续工作1万小时以上，甚至可以在350℃在高温下短期内应用。

（2）耐低温性能 低苯基硅胶与立苯基硅胶在-60℃和-70℃时耐低温指数都是在0.65之上具有良好的超低温延展性。而一般硅胶的使用温度都是在-50℃。

（3）耐酸碱及耐溶剂物质性能 硅胶对酒精、**等极性溶剂和食物油等承受水平非常好，只造成很小的澎涨，结构力学性能基本不会减少；硅胶对较低浓度的的酸、碱、盐的耐受力也较好，在10%硫酸溶液中置放7天，容积弹性系数低于1%，结构力学性能基本上没有改变。但硅胶不抗硫酸、浓碱、四氯化碳及二甲苯等非极性溶剂。

（4）抗老化性能强，硅胶具有明显的耐活性氧性能和防辐射能力是一般橡胶不可以比拟的。

（5）电极化性能 硅胶具有很高的表面电阻率（1014～1016Ωcm）而且在很广泛的范围之内其阻值保持良好。合适做为髙压条件下的绝缘层材料。

（6）阻燃性性能 硅胶见火不容易立刻点燃，而且其点燃造成有害气体偏少，点燃后物质会形成绝缘性能瓷器曾，因而硅胶或是优良的防火材料。

综合性之上特点，硅胶被***用于家用电器行业所使用的液压密封件或橡胶零件，如电烧水壶、电烫斗、微波炉加热里的橡胶零件；电子产业的密封材料或橡胶零件，如手机键盘、DVD 里的减振垫、电缆连接头里的液压密封件等；与人体有接触的各式各样用具里的液压密封件，如茶壶、立式饮水机等。

3氟橡胶（FKM或Vtion）

又被称为氟弹性体材料，要在碳链和主链氧原子上带有氟原子的高分子聚合物。从20个世纪50时代前期，美国和原苏联就开始含氟量弹性体材料的开发。**早资金投入生产的是美国杜邦和3M企业的vtionA和Kel-F通过半世纪的发展，氟弹性体材料在耐高温，耐物质，抗低温和工艺等各个面获得了迅猛发展，并形成产品系列。

氟橡胶有优异的耐高温、耐活性氧和各种液压机燃料的性能。其在空气中工作中温度为-40～250℃，在机油中的工作温度为-40～180℃。因为氟橡胶的加工，粘合和超低温性能比通用性橡胶差、价格也较价格昂贵，因此多用于通用性橡胶无法胜任的高温物质中，但不适用于一些磷酸酯水溶液。

4三元乙丙（EPDM）

是丁二烯、pe及少许非共轭点双烯类环己醇的三元共聚物。1957年西班牙完成丁二烯、pe二元聚合物橡胶（二元乙丙胶）的工业生产。1963年美国的一家公司在二元乙丙胶前提下添加少许非共轭体系的环形二烯作第三单个，生成出分子链上含有烃基的低不饱和度三元乙丙。因为分子结构碳链仍然是饱和状态的，三元乙丙保持了二元乙对的出色性能，同时又完成了硫化橡胶的目的。三元乙丙橡胶 具备优良的耐活性氧性能，在二氧化碳浓度为1*10-6自然界中2430钟头仍不开裂；具有很好的耐蚀性：对醇、酸、强酸、氧化物、洗洁剂、动植物油、酮、和某些脂质都具有很好的可靠性（但石油基汽柴油，齿轮油中澎涨比较严重，不可以在接触矿物质机油的环境中工作）；耐高温性能优质，可以在-60～120℃温度下长期用；具有很好的耐潮性能和绝缘专业能力。三元乙丙橡胶原色为浅黄色，延展性优质。