阀门传动系统中齿轮毁坏修补发电厂阀门的应用范围及技术标准（一）

       粘合镶齿法。最先需去除已经坏了齿，请在轮齿处生产加工成V型槽，用同样材料生产加工新齿块成燕尾形式，与齿轮里的V型槽相互配合，维持0.1～0.2mm的空隙，并使新生产的齿，留出一定的精加工的剩余量，待新齿与槽粘合坚固后，制做齿轮的齿牙样版，随后深度加工新齿，直至样版与齿触碰匀称才行。此类方式适用电焊焊接性能差的齿轮。

齿轮某些齿毁坏修复方法见图7-9。

齿轮某些齿毁坏修复方法见图7-9

1.齿轮某些齿毁坏修复方法

(1)粘合镶齿法。最先需去除已经坏了齿，请在轮齿处生产加工成V型槽，用同样材料生产加工新齿块成燕尾形式，与齿轮里的V型槽相互配合，维持0.1～0.2mm的空隙，并使新生产的齿，留出一定的精加工的剩余量，待新齿与槽粘合坚固后，制做齿轮的齿牙样版，随后深度加工新齿，直至样版与齿触碰匀称才行。此类方式适用电焊焊接性能差的齿轮。

(2)电焊焊接镶齿法。此方式适用电焊焊接性能好一点的齿轮，其修补加工工艺与粘合镶齿方式同样。

(3)预埋件桩喷焊法。在崩口上钻孔攻丝，预埋件上一个或好几个地脚螺栓桩，用喷焊法在崩口处喷焊更新齿，***，生产加工成与原齿一样的齿牙。

2.齿轮破裂修补

在阀门传动系统中，如齿轮发生破裂缺点，应拆换新配件，如临时无新配件，可按图7-10所显示方式修补。

齿轮破裂修补(1)将齿轮断节的断裂面生产加工成焊缝，再将齿轮断节置入齿轮上还原，并焊接固定不动。

(2)在齿轮缘两边表面车制成加强板的夹紧槽，槽的直径应比齿根圆孔径小5mm，公称直径比边缘公称直径稍小，槽的深层视齿轮薄厚来定，一般在3～6mm中间。

(3)以夹紧槽规格为标准，车制2个加强圈，把这2个加强圈采用铆合等方式，夹紧固定不动在两边面夹紧槽中。

发电厂阀门的应用范围及技术标准（一）本标准规定了发电厂阀门的工作压力温度级别及材料、设计方案、检测、标示、外包装、存放、运送、交货文档等领域的一般需求，并提供了订购规定的手册。阀门材料应依据使用条件和制作需要开展采用;地脚螺栓、螺帽等标准件的材料应依据应用工作压力和温度开展采用。外壳承受压力件材料采用时，其**高应用温度按附则C的要求。本规范提出了阀门设计方案比较低或**基本上的需要，但不是设计方案层面的所有需求。

1 范畴

本标准规定了发电厂阀门的工作压力温度级别及材料、设计方案、检测、标示、外包装、存放、运送、交货文档等领域的一般需求，并提供了订购规定的手册。

本规范可用如下所示主要参数标准下采用的发电厂碳酸饮料系统软件用各种阀门:

——公称直径不得超过42MPa，高工作中温度不得超过450℃;

——工作中压力不大于26MPa，高工作中温度不得超过540℃;

——工作中压力不大于6MPa，高工作中温度不得超过570℃

2 规范化引用文件

以下文档里的条文根据本规范的引入而变成本规范的条文。但凡注日期的引用文件，其接着每一个改动单(不包括勘误的信息)或修订本均不适合用以本规范，但是，支持依据本规范达成共识的多方面科学研究是不是可使用这种文档的***版本号。但凡不注日期的引用文件，其版本号适用本规范。

GB/T 3323-1987 钢熔化焊对接焊缝放射线拍照和品质等级分类

GB/T 3985 石棉橡胶板

GB/T 4213-1992 自力式调节阀

GB/T 4622.1~3 缠绕式密封垫

GB/T 5677-1985 不锈钢铸件放射线拍照及胶片照片等级划分方式

GB/T 6414-1999 铸造件标准公差与机械设备加工的剩余量(eqvISO 8062:1994)

GB/T 9112-1988 钢质管法共种类与主要参数

GB/T 9113.126-1988 总体钢质管法兰

GB/T 9115.136-1988 对接焊钢质管法兰

GB/T 9443-1988 不锈钢铸件渗透探伤及缺点表明迹痕的定级方式

GB/T 9444-1988 不锈钢铸件磁粉探伤及品质定级方式

GB/T 10868-1989 发电厂减温减压阀技术条件

GB/T 10869-1989 发电厂调节阀门技术条件

GB/T 12221-1989 活套法兰金属材料阀门构造长短(neq ISO 5752:1982)

GB/T 12222-1989 多旋转阀门驱动装置的联接(>

GB/T 12223-1989 一部分旋转阀门驱动装置的联接(>

GB/T 12224-1989 钢质阀门一般规定(neq ANSI B16.34:1981)

GB/T 12225-1989 通用性阀门铜合金铸件技术条件

GB/T 12230-1989 通用性阀门奥氏体钢铸造件技术条件

GB/T 12234-1989 通用性阀门法兰盘和对接焊联接钢质截止阀

GB/T 12235-1989 通用性阀门活套法兰钢质截止阀门和升降式止回阀

GB/T 12236-1989 通用性阀门钢质旋启式止回阀

GB/T 12237-1989 通用性阀门法兰盘和对接焊联接钢质闸阀

GB/T 12241-1989 阀门一般规定(eqv ISO 4126:1984)

GB/T 12242-1989 阀门性能试验方法(neq ANSI/ASTM PTC 25.3:1976)

GB/T 12243-1989 扭簧立即荷载式阀门(neq JIS B8210:1978)

GB/T 12244-1989 调压阀一般规定

GB/T 12245-1989 调压阀性能试验方法

GB/T 12246-1989 先导式减压阀

GB/T 15188.14-1994 阀门的构造长短

JB/T 74-1994 管道法兰盘技术条件(neq DIN 2535~2547,DIN 2573~2637)

JB/T106阀门标示和鉴别上漆

JB/T 1613-1993 加热炉受力元器件焊接工艺标准

JB/T 2203-1999 弹簧式安全阀构造长短

JB/T 2205-2000 调压阀构造长短

JB/T 4018 发电厂阀门型号规格编制方法

JB/T 5263-1991 发电厂阀门不锈钢铸件技术条件(neq ANSF/ASTM A 217M)

JB/T 6900-1993 过滤阀

JB/T 7370软性高纯石墨编制填充料

JB/T 7927-1999 阀门不锈钢铸件外观质量规定

JB/T 8219-1999 工业生产全过程精确测量和自动控制系统用电动执行器

JB/T 8528-1997 通用型阀门电动装置技术条件

JB/T 8529-1997 防爆型阀门电动装置技术条件

JB/T 9624-1999 发电厂阀门技术条件

JB/T 9625-1999 锅炉管道配件承受压力不锈钢铸件技术条件

JB/T 9626-1999 加热炉铸钢件技术条件

JC/T 67 塑胶石棉盘根

JC/T 68 油变石棉盘根

SDGJ6-1990 火电厂碳酸饮料管路应力计算技术性要求

3 专业术语和界定

以下专业术语和界定适用本规范。

工作压力一温度级别pressure-temperature rating

所采用的材料在特定工作中温度下用一个大气压表明的非常大容许压力。

4 订购规定

为有利于买家订购，附则A中表A.1得出了仅供参考的基本上订购规定手册，表A.2中对于不一样种类阀门为买家进一步带来了独特订购规定的手册。

5 工作压力一温度级别

各种各样材料的工作压力一温度级别见附则B的要求。

6 技术标准

6.1 总要求

6.1.1 阀门的设计方案应符合安全性、稳定的需求。

6.1.2 发电厂阀门除应符合本标准要求外，还应各自符合下列有关规范的要求:

a)钢质阀门应符合GB/T 12224-1989的要求;

b)截止阀应符合GB/T 12234-1989的要求;

c)截止阀门和逆止阀应符合GB/T 12235-1989和GB/T 12236-1989的要求;

d)闸阀应符合GB/T 12237-1989的要求;

e)阀门应符合GB/T 12241-1989,GB/T 12242-1989,GB/T 12243-1989和JB/T 9624-1999的要求;

f)调压阀应符合GB/T 12244-1989,GB/F 12245-1989或GB/T 12246-1989的要求;

g)减温减压阀应符合GB/T 10868-1989的要求;

h)调节阀门应符合GB/T 10869-1989的要求;

i)过滤阀应符合JB/T 6900-1993的要求;

J)阀门电动装置应符合JB/T8528-1997ak JB/T8529-1997的要求;

k)阀门电动执行机构应符合JB/T 8219-1999的要求;

l)阀门气动执行器应符合GB/T 4213-1992的要求。

6.1.3 当选用新技术应用(如新口构造、新材料、新技术新工艺等)而本规范的技术标准并没有遮盖到时，应开展必需的实验或经评定达标，获得买家认同后才可以被选用。

6.2 材料

6.2.1 阀门材料应依据使用条件和制作需要开展采用;地脚螺栓、螺帽等标准件的材料应依据应用工作压力和温度开展采用。外壳承受压力件材料采用时，其**高应用温度按附则C的要求。突面喷焊材料和堆焊强度采用手册参照附则D

6.2.2 阀门承受压力件所采用的材料及电焊焊接材料应符合相关国家行业标准、国家标准或订购合同中常要求的材料规范。材料生产制造企业需要确保材料品质，并给予质量证明书。金属材料材料和焊接金屑在使用条件下应具备规范的抗压强度、延展性和仲长率及其优良的缓解疲劳性能和耐腐蚀性能。

6.2.3 不锈钢铸件应符合JB/T 9625-1999或JB/T 5263-1991的要求。

6.2.4 铸钢件应符合JB/T 9626-1999的要求。

6.2.5 奥氏体钢铸造件应符合GB/T 12230-1989的要求。

6.2.6 铜合金铸件应符合GB/T 12225-1989的要求。