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阀门的维修程序流程与常见问题防止阀门标准管理体系

阀门的维修程序流程与常见问题防止阀门标准管理体系

  • 分类:行业动态
  • 作者:莱科阀门
  • 来源:www.likevalves.com
  • 发布时间:2022-07-11
  • 访问量:238

【概要描述】

阀门的维修程序流程与常见问题防止阀门标准管理体系

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  • 作者:莱科阀门
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阀门的维修程序流程与常见问题防止阀门标准管理体系

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      对查验到的难题开展解决。油路板焊补缺点。喷焊或升级密封环。调直或拆换阀杆。维修一切应维修的另构件;不可以修复者拆换。再次拼装阀门。拼装时,密封垫、填料要整个拆换。开展强度试验和密闭性实验。卡紧填料时用劲不均匀,或旋盖有缺点。卡紧填料,要对称性地转动螺钉,不能歪斜。生产制造时不*需要注意大物件和关键部件,也需要留意旋盖之类主次件,不然危害应用。

阀门维修的一般程序

阀门拆卸时,用钢字在阀门上及与阀门相接的法兰盘上,做好维修序号,并纪录该阀门的运行物质、压力和操作温度,便于维修时采用相对应原材料。维修阀门时,规定在洗净的环境中开展。最先清除阀门外表面,或用压缩气体吹或用汽油清洁。但要会清出厂铭牌以及他标志。查验表面毁坏状况,并且做好纪录。然后拆装阀门各另构件,用汽油清洁(不能用汽油清洗,以防引起火灾),查验另构件毁坏状况,并且做好纪录。对油路板单流阀开展强度试验。如系髙压阀门,还需要开展无损检测,如超声探伤仪,x光探伤检测。

对密封环可以用红丹粉检测,高压闸阀、闸阀(阀办)的吻合度。查验阀杆是不是弯折,有无浸蚀,螺牙损坏怎样。查验阀杆螺帽损坏水平。

对查验到的难题开展解决。油路板焊补缺点。喷焊或升级密封环。调直或拆换阀杆。维修一切应维修的另构件;不可以修复者拆换。再次拼装阀门。拼装时,密封垫、填料要整个拆换。开展强度试验和密闭性实验。

阀门常见问题及防止

(一)、一般阀门

1、填料函泄露

这也是跑、冒、漏的主要方面,在工厂里常常看到。造成填料函泄露的缘故有以下几个方面:

1、填料与工作中物质的腐蚀、环境温度、工作压力认识不清;

2、填装方法不对,特别是整支填料预留旋放进,**易造成泄露;

3、阀杆加工精度或表面光洁度不足,或者有椭圆度,或者有刻线;

4、阀杆已产生缝隙腐蚀,或因室外欠缺维护而锈蚀;

5、阀杆弯折;

6、填料应用很久早已衰老。

7、实际操作过急。

2、关掉件泄露

图5-4 密封面泄露平面图

图5-5密封环根处泄露平面图

一般将填料函泄露叫外露,把关掉件泄露称为漏气,关掉件泄露,在阀门里在,不容易发觉。关掉件泄露,分为两大类;一类是密封面泄露(如下图5-4);另一类是液压密封件根处泄露(如下图5-5)

造成泄露的缘故有:

1、密封面碾磨得不太好;

2、密封环与高压闸阀、阀办相互配合不严实;

3、阀办与阀杆联接不牢固;

4、阀杆弯扭,使左右关掉件不对中;

5、关掉太快,密封面触碰不太好或早就毁坏;

6、材料种类不合理,承受不了物质的浸蚀;

7、将截止阀门、截止阀作调整应用,密封面承受不了快速流动性物质的冲击性;

8、一些物质,在阀门关掉后慢慢制冷,使密封面发生缝隙,还会造成磨蚀状况;

9、一些密封环与高压闸阀、阀办中间选用法兰连接,非常容易造成氧浓差充电电池,浸蚀松动;

10、因焊疤、锈迹、灰尘等残渣置入,或生产系统含有机械设备另件掉下来塞住阀心,使阀门不可以关紧。

3、阀杆调节失效。

其因素有:

1、实际操作过猛使螺牙损害;

2、欠缺润滑液或润滑剂无效;

3、阀杆弯扭;

4、表面光洁度不足;

5、配合尺寸禁止,咬得太紧;

6、阀杆螺帽歪斜;

7、材料种类不合理;比如阀杆与阀杆螺帽为同一材料,非常容易咬到;

8、螺牙波物质浸蚀(指明杆阀门或阀杆在下边的阀门);

9、室外阀门缺乏维护,阀杆螺牙沾有尘砂,或是被晨露风霜等生锈。

4 其他

油路板裂开:一般是冷冻引起的。天气冷时,阀门要靠隔热保温电伴热对策,不然停工后应将阀门及连结管道里的水排清(若有阀底丝堵,可开启丝堵排水管道)。

主轴毁坏:碰撞或长杆杠猛烈地实际操作而致。只需操作人员或其它相关工作人员留意,便可防止。

填料旋盖破裂:卡紧填料时用劲不均匀,或旋盖有缺点。卡紧填料,要对称性地转动螺钉,不能歪斜。生产制造时不*需要注意大物件和关键部件,也需要留意旋盖之类主次件,不然危害应用。

阀杆与闸阀联接失效:截止阀选用阀杆长方形头与闸阀TV型槽联接方式比较多,TV型槽内有时候不生产加工,因而使阀杆长方形头损坏迅速。关键从生产层面来化解。但使用单位也可对T 行槽开展补生产加工,让她有一定光滑度。

双闸阀阀门的闸板不可以卡紧密封面:双闸阀的支撑力是靠顶楔造成的,有一些截止阀,顶楔材料欠佳(低型号生铁),应用没多久便损坏或断裂。顶楔是个小物件,换下来原先的铸造铁件。

(二)全自动阀门

1、弹簧式安全阀

常见故障之一,密封面漏水。缘故有:①密封面中间夹有脏物;②密封面毁坏。这类常见故障要靠按时维修来防止。常见故障之二,敏感度不太高。缘故有:①扭簧疲惫;②扭簧错误操作。扭簧疲惫,毫无疑问应当拆换。扭簧错误操作,是使用人不注意一种公称直径的弹簧式安全阀,几个工作压力段,每一个工作压力段有一种相匹配的扭簧。如公称直径为16KG/cm2的阀门,应用压力是2.5~4 KG/cm2 的工作压力段,装上10~16 KG/cm2 的扭簧,虽也可以将就打开,但时高时低,很失灵。

2、逆止阀

长见常见故障有:①活塞阀粉碎;②物质逆流。造成阀办粉碎的原因是:逆止阀前后左右物质工作压力处在接**衡而又相互之间“拉距”的情况,阀办常常与高压闸阀敲打,一些脆性材料(如生铁,紫铜等)制成的阀办就被粉碎。防止的方法是选用阀办为延展性原材料的逆止阀。

物质逆流的缘故有:①密封面毁坏;②夹进残渣。修补密封面和***残渣,就可避免逆流。

之上有关常见问题及预防方法的描述,只有起启迪功效,具体使用中,还会继续碰到其他常见故障,要做好积极灵便地防止阀门常见故障的产生,**压根的的一条是了解它构造、材料和姿势基本原理。

阀门标准管理体系阀门的标准体系十分复杂,关键由基本标准、原材料标准、商品标准、方式标准等构成。在现代外贸交易,技术性标准已成为了世界各国间关键的非关税技术性绿色壁垒。国内已慢慢形成了比较健全的阀门标准管理体系,但与欧美国家等西方国家对比还存有比较大差别。阀门标准管理体系可划分为三个层次:***层为基本标准和方式标准。第二层为商品标准。第三层为零部件和原材料标准。

1.阀门标准管理体系

阀门的标准体系十分复杂,关键由基本标准、原材料标准、商品标准、方式标准等构成。在现代外贸交易,技术性标准已成为了世界各国间关键的非关税技术性绿色壁垒。国内已慢慢形成了比较健全的阀门标准管理体系,但与欧美国家等西方国家对比还存有比较大差别。

阀门标准管理体系可划分为三个层次:***层为基本标准和方式标准。这种标准是综合型的标准,一般适用各种工业级阀门,标准等级以我国标准为主导;第二层为商品标准。这种标准大部分是按阀门结构分类而明确的,实际规定了各种阀门和阀门驱动装置的构造形式、技术参数和生产制造检测规定。该层标准依据其使用范围,可列入我国标准和领域标准。商品标准也可以按应用领域归类,分成化工厂用、原油工业级、供水设备用等,但这种归类不合理,易造成标准的反复与错乱。因而,该管理体系关键按商品的结构分类;第三层为零部件和原材料标准。这种标准是为商品标准服务项目或与商品标准分派应用的。零部件标准以领域标准为主导。在我国的阀门标准管理体系实际见框架图。

2.中国常见阀门标准编号

GB我国标准

JB机械制造业标准

HG化工标准

SY石化工业标准

SH中石化总公司标准

EJ中国核工业标准

CB造船业公司总部标准

DL电力行业标准

QT轻工行业标准

注:强制性标准编号选用“/T”表明,如我国强制性标准的简称为“GB/T”等。

3.海外常见阀门标准编号

ISO国际性标准

ANSI美国国家标准

API美石油学好标准

ASTM国外原材料与实验研究会标准

AISI美国钢铁学好标准

MSS国外阀门和管材生产商标准化研究会标准

AWWA国外水路解决研究会标准

AWS国外电焊焊接研究会标准

ASME国外电器工程师学好标准

EN欧盟标准

DIN德国国家标准

BS英国国家标准

NF法国国家标准

JIS日本我国标准

JPI日本原油学好标准

ΓOCT原苏联我国标准

阀门的发展史

(一)在我国阀门工业生产发展史

改革开放以来,我国阀门工业生产走过了一段艰难历程。阀门生产制造从维修、手工业者为主导的零星生产加工到私人飞机、生产流水线、数控机床、数控加工中心批量生产;生产设计从仿炒至独立研发;商品标准管理体系不断发展,再到具备基本标准、原材料标准、商品标准和设备实验检测较为完善的标准管理体系;产品性能从低电压常温下到高压、髙压、高压持续高温及超低温、**温工作状况;种类从通用性阀门到各种各样**阀门、多种多样材料、多种多样驱动方式的各种独特阀门,并具备极强的配套设施工作能力。全部阀门行业规模也由小到大,生产商在全国各地和格局也非常有效,形成了一个非常完善的阀门生产制造管理体系,为社会经济的进步作出了卓越贡献。

解放初期,在我国*有极少数小型加工厂从业阀门维修,兼业生产制造低电压阀门。1949年阀门生产量*为387吨,1956年逐渐大批量生产普通高中压阀门,1958年不断涌现很多的技术专业阀门生产商。1960年阀门领域机构创立后,在部局的支持下逐渐大发展。到1984年底,机械工程系统软件县属之上阀门生产厂家一共有161家,员工90743人,在其中生产工人66721人,专业技术人员3563人。

1984年之后(党的十一届三中全会),阀门领域产生了较大的转变,阀门生产制造还在前行和道路上飞速发展,阀门民企获得快速发展,一些企业逐渐转型改革,从公有制逐渐改革为责任有限公司、股份合作制及其个体经营者。沈阳高中压阀门厂、兰州市髙压阀门厂、打开髙压阀门厂、上海市阀门厂、上海良工阀门厂、北京阀门总公司、先被深圳市莱茵达企业买断合同,后又转化为沈阳市鼎盛普通高中压阀门有限责任公司,上海市阀门厂被浙江人承揽、上海良工阀门厂、自贡市髙压阀门厂等一批中国**国企陆续改革。阀门领域形成了一个新的布局,在永嘉瓯北镇和温州龙湾区产生一个新的阀门生产地,并且在河南省、上海市、河北省、江苏省等地也形成了比较密集的地区性阀门生产制造产业基地。

据不完全统计数据,截止到2008年底中国阀门公司约有4000好几家的阀门厂,在其中温州地区1000好几家,河南省郑州市近300好几家,上海市200好几家,辽宁省250家,江苏省、福建省各500多家,虽然参差不齐,但产品种类已达3000好几个型号规格,近3万只规格型号。

 

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