阀门的强度试验与密封试验方式详细说明阀门的关键技术标准

        阀门可当做是受力器皿，故需达到承担介质工作压力而不漏水的规定，故油路板、单流阀等零件的毛胚不可存有危害强度的裂痕、松散出气孔、焊瘤等缺点。阀门生产厂除对毛胚开展表面及内部品质的严苛检测外，还应逐台开展强度试验，以确保阀门的性能指标。强度试验一般是在装配工艺后开展。试验通常是在常温以公称直径PN开展的，苏阀一般是在1.1倍PN工作压力下开展的。

阀门在装配工艺完成后务必开展特性试验，以查看商品是不是合乎设计要点和是不是做到我国所要求的技术标准。阀门的原材料、毛胚、热处理工艺、机械加工和安装的缺点一般都能在试验情况下暴露出来。

基本试验有外壳强度试验、密封试验、低电压密封试验、姿势试验等，而且依据必须，先后序逐一试验达标后完成下一项试验。

1 阀门试验方式

1.1强度试验

阀门可当做是受力器皿，故需达到承担介质工作压力而不漏水的规定，故油路板、单流阀等零件的毛胚不可存有危害强度的裂痕、松散出气孔、焊瘤等缺点。阀门生产厂除对毛胚开展表面及内部品质的严苛检测外，还应逐台开展强度试验，以确保阀门的性能指标。

强度试验一般是在装配工艺后开展。毛胚品质不稳定或焊接后需要热处理工艺的零件，为预防和降低因试验不过关而产生的多种消耗，可在零件精加工后开展正中间强度试验（常称作毛泵）。经正中间强度试验的零件装配工艺后，如客户未提出要求，阀门可不会开展强度试验。苏阀为了能保质保量，在中间强度试验后，阀门都所有***再开展强度试验。

试验一般在常温状态开展，为保证应用安全性，试验工作压力P一般为公称直径PN的1.25~1.5倍。试验时阀门处在打开情况，一端封闭式，从另一端引入介质并施压。查验外壳（体、盖）露出表层，规定在规范的试验延续时间（一般不小于10min）内没有渗漏，才可觉得该阀门强度试验达标。为确保试验的稳定性，强度试验应在阀门上漆前开展，以水是介质时要将内壁的气体排出去。

漏水的阀门，如技术性条件允许焊补的可按技术标准开展焊补，但焊补后一定再次开展强度试验，并适度增加试验延续时间。

1.2密封试验

除溢流阀外，不论是断开用阀或是调整用阀，均应具备一定的关掉密封性，故阀门在出厂前需逐台开展密封试验，携带密封的阀门还需要开展上密封试验。

试验通常是在常温以公称直径PN开展的，苏阀一般是在1.1倍PN工作压力下开展的。

以水是试验介质时，易使阀门造成生锈，一般要依据技术标准操纵水体，请在试验后将残水烘干或烘干处理。

截止阀和闸阀因为有2个密封副，故需实现双重密封试验。试验时，先将阀门打开，把安全通道一端封塞住，工作压力从另一端引进，待工作压力上升到标准值时将阀门关掉，随后将堵漏端工作压力慢慢卸掉，并进行检查。另一端也反复以上试验。截止阀的另一种试验方式是在肾管内维持试验工作压力，从安全通道两边与此同时查验阀门的双密封性。试验逆止阀时，工作压力需从出入口端引进，在进口端进行检查。

密封试验时，阀门的关掉扭矩应按公称直径与公称压力管径确定。手动式阀门一般只可以用正常的精力关掉，而不得凭借别的协助器材，当主轴孔径≥320mm时容许用两人关掉。有驱动装置的阀门，应在应用驱动装置的情况下试验。如技术标准上规范有关掉扭矩规定时，要用测力计扳子测关掉扭矩。

密封试验应在阀门装配工艺后的强度试验后开展，由于不但要检测阀门的关掉密封性，还应检测填充料及中法兰垫片的密封性。

上密封试验一般在强度试验时一并实现。试验时并阀座上升到限部位，使阀座与单流阀密封面密切触碰，将填充料旋盖松掉后查看其密封性。用以汽体介质的阀门或工程图纸技术规范书规定作低电压气密封试验的阀门，务必按试验技术标准开展，试验介质为N2或干躁清理的气体。试验工作压力为0.6MPa。

阀门的关键技术标准强度特性阀门的强度性能就是指阀门承担介质工作压力的工作能力。阀门是承担内压的机械产品，因此需要具备充足的强度和弯曲刚度，以确保长期使用而不产生破损或发生形变。

密封特性阀门的密封特性就是指阀门各密封位置阻拦介质泄露的工作能力，这是阀门**关键的工艺性能参数。阀门的密封位置有三处：启闭件与高压闸阀两密封面间的触碰处；填充料与活塞杆和卡套接头的配和处；电磁阀与阀盖的相接处。在其中前一处的泄露称为漏气，也就是一般常说的关不紧，它将危害阀门断开介质的工作能力。相对于断开阀类而言，漏气是不可以的。后两个的泄露称为外露，即介质从阀内泄露到阀外。外泄会导致原材料损害，环境污染，比较严重时还会继续导致安全事故。针对易燃易爆物品、有害或者有放射性的介质，外露也是不能允许的，因此阀门务必具备稳定的密封特性。

流动性介质介质穿过阀门之后造成压力损失（既阀门前后左右的压差），也就是阀门对介质的流动性有一定的压力，介质为摆脱阀门的摩擦阻力就需要耗费一定的力量。从节约资源上考虑到，制定和生产制造阀门时，要尽量减少阀门对流动性介质的摩擦阻力。启闭力和启闭扭矩

启闭力和启闭力矩就是指阀门打开或关掉所务必增加的惯性力或扭矩。关掉阀门时，必须使启闭件与发座两密封面间产生一定的密封比压，一起还需要摆脱阀座与填充料中间、活塞杆与螺帽的螺牙中间、阀座顶端支撑处和他摩擦部件的滑动摩擦力，所以务必增加一定的关掉力和关闭扭矩，阀门在启闭情况下，所必须的启闭力和启闭扭矩是转变的，其最高值是在关掉的终瞬间或启用的初瞬间。制定和生产制造阀门时要务求减少其关掉力和关闭扭矩。

启闭速率启闭速度要用阀门进行一次打开或关掉姿势需要的时间段来表明。一般对阀门的启闭速率无严格管理，但很多工作状况对启闭速率有特别要求，若有的需求快速打开或关掉，防止发生事故，有些规定迟缓关掉，预防造成水锤等，这在采用阀门种类时要进行考虑到。

姿势敏感度和稳定性这也是指阀门针对介质主要参数转变，作出相对应反映的脆弱程度上。针对溢流阀、调压阀、控制阀等拿来调整介质主要参数的阀门及其阀门、疏水阀等具备特殊作用的阀门而言，其作用敏感度与稳定性是十分关键的工艺性能参数。

使用期限它表明阀门的结实程度上，是阀门的主要性能参数，并有着非常大的经济意义。一般以能确保密封规定的启闭频次来表明，还可以用使用时间来代表。