浅析阀门水压试验应遵循的16个标准和常见问题

       各种阀门水压试验检验方式 阀门的制造是一个繁杂而又简单的全过程，一般阀门的生产制造如截止阀、阀门、碟阀的生产周期一般在三天，生产加工好的阀门务必通过各种各样特性检验，在其中**主要的一项检验便是水压试验。试压便是四川阀门能够承担的压力值是不是满足生产制造要求规定，一般阀门水压试验务必遵循下列标准和常见问题：

(1)一般情形下，阀门未作抗压强度试验，但修复之后油路板和单流阀或浸蚀损害的油路板和单流阀应作抗压强度试验。针对阀门，其均匀和回座压力以及他试验应合乎其使用说明和相关规范的要求。

(2)阀门组装之彰应作抗压强度和密封性试验。低电压阀门抽样检查20%，如不合格应100%的查验;中、髙压阀门应100%的查验。

(3)试验时，阀门组装部位应在非常容易开展检验的方位。

(4)电焊焊接联接类型的阀门，用肓板水压试验不好时可选用锥型密封性或O型圈密封开展水压试验。

(5)液压机试验时就将阀门气体尽可能清除。

(6)试验时压力要慢慢提高，不允许大幅度、忽然地增加压力。

(7)抗压强度试验和密封性式验延续时间一般为2——3min，关键的和特有的阀门应不断5min。口径小阀门试验时长可相对应短一些，大口径阀门试验时长可相对应长一些。在试验全过程中，如有疑问能延长试验时长。抗压强度试验时，不允许油路板和单流阀发生出汗或漏水状况。密封性试验，一般阀门只完成一次，阀门、高压阀等生要阀门需开展2次。试验时，对低电压、大口径的不重要阀门及其有要求容许漏水的阀门，容许有少量的渗水状况;因为通用性阀门、发电厂阀门、船舶阀门及其别的阀门规定各不相同，对漏水规定应按相关要求实行。

(8)单向节流阀未作关掉件密封性试验，但需作抗压强度试验及填充料和垫圈处的密封性试验。

(9)水压试验中，阀门关掉力只准许一个人的正常精力来关掉;不可依靠杆杠之类专用工具气囊减震(除扭矩扳手外)，当主轴的孔径超过直到于320mm时，容许两个人一同关掉。

(10)具备上封口的阀门应取下填充料作密封性试验，上密封性官合后，查验是不是漏水。用汽体作试验时，在防爆接线箱中装水查验。作填充料密封性试验时，不允许上密封性处在密部位。

(11)凡具备推动设备的阀门，试验其密封性时运用推动设备关掉阀门拮开展密封性试验。敌人动推动设备，还应开展用动关掉阀门的密封性试验。

(12)抗压强度试验和密封性试验再装在分配阀上的进气阀，在分配阀开展抗压强度和密封性试验;分配阀关掉件开启时，也应随着打开。

(13)生铁阀门抗压强度试验时，运用铜锤轻拍油路板和单流阀，查验有无漏水。

(14)阀门开展试验时，除旋塞阀有要求容许突面抹油外，别的阀门不允许在突面上抹油试验。

(15)阀门水压试验时，阀门法兰对阀门的夹紧力不适合过大，以防阀门造成形变，危害试验实际效果(生铁阀门假如压得过紧，还会继续损坏)。

(16)阀门水压试验完成后，应立即清除阀内渗水并擦干净，还应做好试验纪录。

阀门水压试验是在出厂前务必开展的检验，这能确保阀门的可靠运作。在这里提示阀门生产厂家水压试验工作人员维护自己安全性，近些年，阀门水压试验安全生产事故许多，应留意当心。

各种阀门水压试验检验方式 气动蝶阀隔膜阀抗压强度试验从任一端引进物质，介质打开活塞阀，另一端封闭式，试验压力升到标准值后，看油路板和单流阀没有渗漏为合格。随后降血压至密封性试验压力，关掉活塞阀，开启另一端开展查验，没有渗漏为合格。 逆止阀 止回阀试验情况：调节

气动蝶阀

隔膜阀抗压强度试验从任一端引进物质，介质打开活塞阀，另一端封闭式，试验压力升到标准值后，看油路板和单流阀没有渗漏为合格。随后降血压至密封性试验压力，关掉活塞阀，开启另一端开展查验，没有渗漏为合格。

逆止阀

止回阀试验情况：升降式止回阀活塞阀中心线位于与垂直的部位；旋启式止回阀安全通道中心线和活塞阀中心线位于与直线类似平行面的部位。

抗压强度试验时，从进口的端引进试验物质至标准值，另一端封闭式，看油路板和单流阀没有渗漏为合格。

密封性试验从出口端引进试验物质，在进口的端查验突面处，填充料和垫圈处没有渗漏为合格。

阀门

安全阀的抗压强度试验与别的阀门一样，是自来水作试验的。试验油路板下边时，压力从进口的端引进，突面封闭式；试验油路板上端和单流阀时，压力从出口端引进，别的端封闭式。在要求时间段内油路板和单流阀没有渗漏状况为合格。

密封性试验和均匀试验，一般应用物质是：蒸气用阀以过热蒸汽为试验物质；氨或别的汽体用阀以气体为试验物质；水和别的非腐蚀液态用阀以水为试验物质。针对一些关键部位的阀门常见氢气为试验物质。

密封性试验以公称直径压力数值试验压力开展试验，其频次不少于2次，在要求时间段内没有渗漏为合格。验漏方式 有二种：一是将阀门各接头处密封性，用无盐黄油把塑料纸封巾在出口法兰盘上，塑料纸兴起为漏，不凸起为合格；二是用无盐黄油把薄塑胶板或别的板封巾在出口法兰盘下边，注水封死活塞阀，检测水里不冒泡泡为合格。

阀门均匀和回座压力试验频次不少于3次，符合要求为合格。

调压阀

减压阀的抗压强度试验一般以散件试验后拼装，也可以拼装后试验。抗压强度试验延续时间：DN50mm的1min；DN65~150mm的超过2min；DN150mm的大于3min。金属波纹管与部件电焊焊接后，运用阀后较为高压力的1.5倍、用气体开展抗压强度试验。

密封性试验时按真实工作中物质开展。用气体或水试验时，以公称直径压力的1.1倍开展试验；用蒸气试验时，以操作温度下可以的非常高工作中压力开展。进口的压力与出口压力之差规定不小于0.2MPa。

试验方式 为：进口的压力控制精度后，慢慢调整该阀的调节螺丝，使出口压力在非常大与**小值范畴可以灵巧地、持续地转变，不可有停滞不前、卡滞状况。对蒸汽减压阀，当进口的压力调走了之后，关掉阀后断开阀，出口压力为较为高和比较低值，在2min内，其出口压力的增值应合乎表6-22中要求，与此同时，阀后管路容量合乎表6-23中要求为合格；对水、空气减压阀，当进口的压力控制精度后，出口压力为零时，关掉调压阀开展密封性试验，在2min内无渗漏为合格。

压力和总流量特点试验的办法是先调定进口的和出口压力，在这里压力差下更改出口总流量的30％，或固定不动总流量而更改进口的压力的30%，这时各自精确测量出口压力，其偏值合乎表6-24中要求为合格。

蒸汽疏水阀

蒸汽疏水阀的形式许多，试验新项目也较多，一般只作压力抗压强度试验、抗压试验和姿势试验。抗压强度试验与其它类阀门一样。

抗压试验是对水泵压力开关等随受压密闭式件以1.2倍的公称直径压力开展压力抗压试验。

作试验是更替进入蒸气和饱和状态水，试验频次不少于3次。试验压力以非常高工作中压力和非常低工作中压力和非常低工作中压力各自开展，以姿势灵巧和不露汽为合格。蒸汽疏水阀的姿势试验和密封性试验通常在试验室开展。

蒸汽疏水阀除压力抗压强度试验、抗压试验和姿势试验外，也有热冷凝水排气量试验、过冷度试验、较为大容许背压式率试验、漏汽率试验、排气体工作能力试验、较为低工作中压力试验、较为高工作中压力试验等项，视具状况而定。