阀门制造生产流程和检验全过程

平常见到闸阀零件很少，构造简易，精密度一般，在机械制造业归属于简易零件，但闸阀的管材封密位置规定非常高。阀门制造加工工艺繁杂，技术水平大，必须留意什么加工工艺特性?今天大家提供了阀门制造生产流程和检验全过程!

闸阀零件的生产流程

闸阀的关键零件数量很少，构造比较简易，绝大多数规格的加工精度不高，外界较为不光滑，这就给人一种归属于简单机械的印像。实际上闸阀的心血管密封性位置但是极为高精密的，其密封面的"三度"(平面度、光滑度、强度)规定很高，及其2个密封面构成的密封性副的契合度都需要做到零对零，才可以达到气密性测试的零泄露。这类以不光滑的标准来确保心脏部位高精密的零对零规定，便是闸阀生产加工的非常大加工工艺难题。

第一步：油路板生产制造

闸阀油路板(铸造，密封面堆焊)

铸造件购置(按规范)➱进厂检验(按规范)➱堆焊槽➱超声波检测(按图纸)➱堆焊及焊后热处理➱深度加工➱碾磨密封面➱密封面强度检验、上色探伤检测。

第二步：闸阀主件生产制造工艺流程

A、需堆焊密封面的主件如活塞阀、高压闸阀等

原材料购置(按规范)➱进厂检验(按规范)➱制做毛坯(园钢或铸钢件，按工程图纸加工工艺规定)➱初加工超声波检测面(图纸规定时)➱初加工堆焊槽➱堆焊及焊后热处理➱深度加工各处➱碾磨密封面➱密封面强度检验、上色探伤检测。

B、阀座

原材料购置(按规范)➱进厂检验(按规范)➱制做毛坯(园钢或铸钢件，按工程图纸加工工艺规定)➱初加工堆焊槽➱堆焊及焊后热处理➱深度加工各处➱切削内孔➱阀座表层处理(渗氮、热处理、有机化学涂层)➱最终解决(打磨抛光、切削等)➱碾磨密封面➱密封面强度检验、上色探伤检测。

C、不需堆焊密封面的主件等

原材料购置(按规范)➱进厂检验(按规范)➱制做毛坯(园钢或铸钢件，按工程图纸加工工艺规定)➱初加工超声波检测面(图纸规定时)➱深度加工各处。

第三步：标准件生产制造

标准件生产制造规范DL439-1991。

原材料购置(按规范)➱进厂检验(按规范)➱制做毛坯(园钢或铸钢件，按工程图纸加工工艺规定)并抽样开展需要的检验➱初加工➱深度加工➱光谱仪检验。

第四步：装配工艺

领到零件➱清除、清理➱粗安装(按图纸)➱打压试验(按工程图纸、加工工艺)➱合格后、拆卸、擦干净➱最终安装➱与电装或电动执行器调节(对电动调节阀)➱漆料包裝➱装运。

工业阀门生产制造及检验步骤

1、企业购买的规格型号的原材料。

2、用光谱分析仪对原材料开展材料检验，并打印出原材料材料检验汇报开展备份数据。

3、用下料机开展原材料激光切割。

4、检验工作人员检验原材料激光切割直徑及长短。

5、铸造生产车间对原材料开展铸造成形解决。

6、检验工作人员对成形开展毛坯各种各样规格检验。

7、职工在开展毛坯废边摘除。

8、抛砂职工对毛坯开展表层喷砂工艺。

9、检验工作人员开展喷砂后表层处理检验。

10、职工开展毛坯机械加工。

11、油路板密封性螺纹加工---职工在开展生产加工自检验检验工作人员对商品后产品开展生产加工后检验。

12、油路板联接螺纹加工。

13、中孔生产加工。

14、检验工作人员开展总检验。

15、合格的半成品加工被送到半成品加工库房。

16、半成品加工开展电镀工艺。

17、半成品加工电镀工艺表层处理检验。

18、各种各样零配件(球，阀座，密封性高压闸阀)的检验。

19、装配工艺生产车间开展商品安装—装配流水线检验工作人员对设备开展检验。

20、安装后的商品通过稳定性测试及烘干处理进到到下一个工艺流程。

21、装配工艺生产车间对开展包装设计----包装流水线检验工作人员对设备的密闭性，外型，扭矩开展检验。不合格的商品绝不允许被包裝。

22、合格的设备被封袋包裝并送到制成品库房。

23、全部的检验纪录将被归类存储在计算机内供随时随地查看。

24、合格的商品根据海运集装箱被送至世界各国。