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阀门常遇常见故障的10个解决方案 发电厂阀门的应用范围及技术标准(二)

阀门常遇常见故障的10个解决方案 发电厂阀门的应用范围及技术标准(二)

  • 分类:行业动态
  • 作者:莱科阀门
  • 来源:www.likevalves.com
  • 发布时间:2022-07-26
  • 访问量:161

【概要描述】

阀门常遇常见故障的10个解决方案 发电厂阀门的应用范围及技术标准(二)

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  • 分类:行业动态
  • 作者:莱科阀门
  • 来源:www.likevalves.com
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阀门常遇常见故障的10个解决方案 发电厂阀门的应用范围及技术标准(二)

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阀门常遇常见故障的10个好用窍门,下边大家就来详尽的说一说。

1为何紧急切断阀应尽可能采用硬密封闸阀?

断开阀门规定泄露越低就越好,软密封阀的泄露是非常低,断开实际效果自然好,但不耐磨损、稳定性差。从泄漏量又小、密闭又靠谱的强盗逻辑看来,软密封断开就比不上硬密封闸阀断开好。如多功能超轻型调节阀门,密封性而堆有耐磨合金维护,稳定性高,漏率达10-7,早已可以达到紧急切断阀的规定。

2、为何双密封阀不可以作为紧急切断阀应用?

双坐阀门阀心的特点是力平衡构造,容许压差大的原因,而它突显的主要缺点2个突面不可以与此同时优良触碰,导致泄露大。如果把它人工地、强制地用以断开场所,显而易见效果不好,即使为它作了很多改善(如双密封性套筒阀),都是不可取的。

3、为何双坐阀小开启度工作的时候非常容易震荡?

对独芯来讲,当物质是流开型时,阀门可靠性好;当物质是流闭型时,阀的可靠性差。双坐阀有2个阀心,下阀心处在流闭,上阀心处在流开,那样,在小开启度工作的时候,流闭型的角阀就非常容易造成阀的震动,这就是双坐阀无法用以小开启度工作的原因所属。

4、什么直行程调节阀门排堵特性差,角行程阀排堵性能好?

直行程阀门阀心是竖直节流阀,而物质是程度流到排出,阀腔内过流道必定拐弯倒拐,使阀的流路变的非常繁杂(样式如倒“S”型)。那样,出现很多过流保护,为媒介的沉积带来了室内空间,长久以往,导致阻塞。角行程阀节流装置的角度便是水平方向,物质水准流到,水准排出,非常容易把不干净物质带去,一起流路简易,媒质沉积的区域也非常少,因此角行程阀排堵性能好。

5、为何直行程调节阀门阀杆较细?

直行程调整阀门它涉及到一个简单机械设计基础:滚动摩擦大、滚动摩擦力小。直行程阀的阀杆上下运动,填料稍夹紧一点,它便会把阀杆裹得太紧,造成很大的回差。因此,阀杆设计方案得特别细微,填料又经常使用摩擦阻力小一点四氟填料,便于降低回差,但从而派遣的关键是阀杆细,则易弯,填料使用寿命也短。摆脱困境,比较好的方法便是用旅转阀阀杆,即角行程类的调节阀门,它阀杆比直行程阀杆粗2~3倍,且使用使用寿命长的高纯石墨填料,阀杆弯曲刚度好,填料使用寿命长,其摩擦力矩反倒小、回差小。

6、为何角行程类阀的断开压力差比较大?

角行程类阀门的断开压力差比较大,是由于物质在阀心或阀板上造成的共同对驱动轴造成的扭矩特别小,因而,它能承担很大的压力差。

7、为何套筒阀替代单、双坐阀却并没有得偿所愿?

60时代面世的套筒规格阀门,70时代在国内外很多应用,80时期引入的石油化工设备中套筒阀占据比例比较大,那时候,许多人觉得,套筒阀能够替代单、双坐阀,变成第二代商品。到现如今,并不是这样,单座阀、双坐阀、套筒阀都获得同样的应用。主要是因为套筒阀仅仅改善了节流阀方式、可靠性和维护保养优于单座阀,但它净重、排堵和泄露指标值上与单、双坐阀一致,它怎能替代单、双座阀呢?因此,就只有一同应用。

8、为何脱盐水物质应用衬胶蝶阀、衬氟隔膜阀应用周期短?

脱盐水物质中包含较低浓度的的酸或碱,他们对橡胶制品有很大的刺激性。塑胶的被浸蚀主要表现为澎涨、衰老、抗压强度低,用衬胶管道的碟阀、气动蝶阀使用体验都差,其实质便是塑胶不抗腐蚀而致。后衬胶隔膜阀改善为耐蚀性能好的衬氟隔膜阀,但衬氟隔膜阀的脉冲阻尼器又禁不住左右伸缩而被折破,导致反射性毁坏,阀的使用寿命减短。如今比较好的方法是自来水解决**闸阀,它可以用到5~8年。

9、为啥气动阀门中活塞杆执行器应用会很多?

针对气动阀门来讲,活塞杆执行器可灵活运用气动阀门工作压力,使执行器的大小比塑料薄膜式更精巧,推动力更高,活塞杆里的O型圈也比塑料薄膜靠谱,因而它应用会逐渐增多。

10、为何型号选择比测算更重要?

计算与型号选择相对而言,选择要关键得多,繁杂得多。由于测算只是一个简单计算公式,它自身不在于公式计算的精准度,而源于所给出的工艺参数是不是精确。型号选择涉及到到的内容比较多,稍不小心,就会造成型号选择不合理,不但导致人力资源、物力资源、资金的消耗,并且使用体验还不理想,产生多个应用难题,如稳定性、使用寿命、运作品质等。

发电厂阀门的应用范围及技术标准(二)阀门用原材料应该有材料合格证书或相应的证明文件:金属复合材料应该有钢材型号、炉号及序列号的标识,且有成分和物理性能证明文件。当承受压力件原材料抽样检查结论含有一个样品的某种物理性能指标值不过关时,应选二倍总数的试件考研复试,如仍有一个不过关,这批零件应再次热处理工艺,考研复试方式如前,再次热处理工艺的频次不得超过2次(不包含淬火频次),***一次考研复试如仍有一个试件不过关,该批原材料不可以投入使用。

上接:发电厂阀门的应用范围及技术标准(一)

7 检验和实验

7.1 材料检验

7.1.1 阀门用原材料应该有材料合格证书或相应的证明文件:金属复合材料应该有钢材型号、炉号及序列号的标识,且有成分和物理性能证明文件。

7.1.2 承受压力件资料在进库前要开展抽样检查,成分按熔化炉次取样,物理性能按热处理工艺批号取样,检验结果应合乎相对应材料标准的要求。

7.1.3 当承受压力件原材料抽样检查结论含有一个样品的某种物理性能指标值不过关时,应选二倍总数的试件考研复试,如仍有一个不过关,这批零件应再次热处理工艺,考研复试方式如前,再次热处理工艺的频次不得超过2次(不包含淬火频次),***一次考研复试如仍有一个试件不过关,该批原材料不可以投入使用。当抽样检查结论含有一个样品的成分指数不过关但试件的物理性能指标值达标时,应依据详细情况或材料采购合同的要求确定处置措施。

7.2 外型产品质量检验

7.2.1 阀门不锈钢铸件外观质量应满足JB/T 7927-1999的要求。

7.2.2 铸造件标准公差应满足GB/T 6414-1999的要求,但铸造件承受压力部位厚度不可以发生负偏差:浇浇口应按照规定的氧割加工工艺摘除,摘除后残余相对高度不适合超出表1的规范。

表1 不锈钢铸件浇浇口摘除后残余相对高度值 单位mm

7.2.3 浇浇口处可以用机械加工制造方式开展磨平,当处于商品流通部位弧形相接处时,可以用砂轮打磨并与本身表层圆润衔接。在清除浇浇口、多肉植物和芯砂之后,应按加工工艺要求完成热处理工艺。热处理工艺后应喷砂处理清除氧化皮、夹渣和毛边。

7.2.4 铸钢件承受压力件不准予有嵌入物(直浇道、芯撑等)。

7.2.5 油路板的焊接坡口、高压闸阀的镶电焊焊接部位、油路板与白密封环的触碰处、与油路板联接螺牙表层的部位等不容许有缺点。

7.2.6 不锈钢铸件不应该有出气孔、缩松、铸造缺陷、夹砂管和裂痕等问题。

7.2.7 铸钢件外表面不可以有裂痕、伸缩、锻伤、斑印、焊瘤等问题存有。对必须生产加工的表层,如出现以上问题但经生产加工后未完全去除,仅有经技术部门认同后,才可以采用。

7.3 射线检测

7.3.1 检验部位

7.3.1.1 与合乎以下任一标准的管路对接焊的不锈钢铸件油路板焊缝部位应开展射线检测。透照范畴为距焊缝端口1.5t~50mm,二者取小值,见图1

a)直径超过426mm(自来水管超过273mm),且厚度超过20mm的管路;

b)厚度超过40mm(自来水管超过30mm),且直径超过159mm的管路。

1——油路板;2——管道。

DW——管路的直径;t——与阀门联接的管道壁厚。

图1 透照范畴

7.3.1.2 阀门的焊缝处。

7.3.1.3 焊补后需开展射线检测的部位。

7.3.2 检验机会、方式与验收标准

7.3.2.1 焊缝部位的射线检测一般在焊缝生产加工以前开展。

7.3.2.2 不锈钢铸件阀门焊缝及焊补部位射线检测方式应满足GB/T 5677-1985中A级的要求。阀门焊缝射线检测方式应满足GB/T 3323-1987中AB级的要求。

7.3.2.3 不锈钢铸件阀门焊缝和焊补部位应按GB/T 5677-1985开展鉴定,三级达标。阀门焊缝应按GB/T 3323-1987开展鉴定,二级达标。

7.4 磁粉探伤或渗透检测

7.4.1 检验部位

7.4.1.1碳素钢油路板的分型面、浇浇口、应力处、不一样斜面相接处及对品质有担心的部位。

7.4.1.2 碳素钢铸钢件油路板的焊缝面。

7.4.1.3 阀门承受压力部位里的焊缝。

7.4.1.4 外壳等零件焊补后需磁粉探伤或渗透检测的部位。

7.4.1.5 公称直径PN≥MPa或操作温度t≥450℃的汽用阀门的喷焊突面。每次阀门里的抽样检测总数为:

a)DN≥50mm者,为该批阀门数量的100%

b)DN<50mm者,不得少于该批阀门的5%,但不得少于一只。在***次抽样检测含有一个不过关时,应选二倍开展第二次抽样检测;假如第二次抽样检测中仍有不过关时,解决每一个商品逐一开展检验。

7.4.2 检验机会、方式与验收标准

7.4.2.1 需机械加工制造的部位,磁粉探伤或渗透检测应在**终机械加工制造后开展。

7.4.2.2 磁粉检测方式应满足GB/T 9444-1988的有关规定。渗透检测方式应满足GB/T 9443-1988的有关规定。

7.4.2.3 需磁粉探伤或渗透检测的部位和阀门的突面处按本规范7.4.2.2要求的相匹配规范开展鉴定工程验收,均以三级为达标。

7.5 安装和特性检测

7.5.1 阀门的全部零件在安装前要经质量检测单位查验,不过关的零件不可开展安装。碳素钢零件应100%开展光谱仪查验并注有标识,保证不与其他材料的零件搞混。

7.5.2 应确保突面有充足的强度,按设计方案样图或参照附则D。经碾磨前的突面不可以存有裂痕、凹痕、出气孔、色斑、划伤、刻线等缺点。突面应确保轴向吻合度不少于80%

 

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